随着汽车线束、电子、半导体封装、高保真音响、扬声器和电控元件等广泛采用高.档细线、微细线和超微细线，制造这些高.档线都要求具有优良和极优的可拉性；低氧铜杆工艺流程：低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8铜杆坯料。对原材料铜的纯度都要求在99．99％及以上；有的为了特殊的需要甚至要求使用单晶铜线。单晶铜线用单晶连铸技术(实质上是无氧铜连续引杆和定向凝固相结合的技术)制杆，然后通过拉线制成。目前，我国的高.档线无论在品种及其制造技术上尚处开始阶段，需要深入发展。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。

合格低氧铜杆产品产量计算

合格低氧铜杆产品产量计算以吨为单位。

合格低氧铜杆以本企业检验合格品产量计算，M吨。

低氧铜杆工序直接生产耗能量

低氧铜杆工序直接生产耗能量包括：

a．加料的耗能量：E1，吨(标准煤)；

b．竖炉的耗能量：E2：吨(标准煤)；

c．保温炉耗能量：E3吨(标准煤)；

d．连铸机耗能量：E4吨(标准煤)；

e．轧机耗能量：E5吨(标准煤)；

￡表面处理、包装等的耗能量：E6吨(标准煤)。

铜杆行业每年消费量约占铜消费量60%左右,因此铜杆下游消费好坏直接反映铜消费。而铜杆做电线电缆按用途分为电力电缆、绕组线、电气装备电线电缆、裸导线及通讯电缆,其铜消费比重大约分别为32.5%、25%、26%、12.1%及4.5%。而下游具体消费有时候受政策影响较大,比如前期铜价高位时,就积极推动“以铝代铜”,在低压电力电缆中大约一年替代2万吨左右铜,绕组线市场也有小规模替代,导致铜消费量小幅走低,由于安装铝线容错率较低,安全隐患较大,加上铜价低位,目前很少有信息要说“铝代铜”,因此具体把握***政策及五大消费板块具体未来发展潜力,对分析铜价有较大作用。近年来，低氧铜杆和元氧铜杆生产过程的自动化和过程监测设备的应用都有助于工艺工程师和生产操作者。