铜杆中的氧含量分布均匀与否对拉伸工艺也有很大影响，一般讲分布越均匀越好。因为氧化亚铜很脆，塑性很差． 氧化物越集中***性就越大。采用司线式轧制法生产的铜杆，往往于铜杆表面伴有细裂纹． 这主要是铜杆表面凝聚着高浓度的氧化亚铜所致。经金相检验表明， 细裂纹总是集中于氧化物集聚区 除氧化物颗粒分布的影响外． 氧化物的颗粒度对拉伸工艺也有相当的影响。正常情况下 具有细小颗粒的铜杆显示出优越的拉伸性能； 反之．较大氧化物的颗粒容易造成应力集中．使铜杆拉伸断裂。翘皮主要出现在较大规格的线材，主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。通过扭转***试验(TTF1可见 氧含量越高，TTF值越低。但相同的氧含量铜杆， 由于氧化物集聚以及颗芈乜度的不同，TTF值相等也很悬殊： 扭转试验对铜杆中氧化物含量及分布状况十分敏感(***作用)。此外由f氯含量而造成的大量气孔在对TTF值也起着重要作用。TTF值与嗣杆拉伸性能关系密切。TTF值、氧含量、氢含量三者也有密切关系

根据电磁线，特别漆包线应用要求的不同和涂漆质量的需要，对裸铜线的表面质量和柔软性(可退火性)有特殊的要求。裸铜线的表面质量除与拉线加工有一定的关系外，主要取决于铜杆的表面质量(特别是低氧铜的表面质量)。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。所谓铜杆的表面质量主要指的是在铸、轧过程中引起的表面缺陷，如气孔、金属和非金属夹杂、轧件复边、导卫刮伤、轧人氧化皮、皮下氧化物、表面氧化膜厚度和表面“均方根粗糙度RMS(Root Mean Square Roughness)”等。据近年来用原子力显微镜AFM(Atomic ForceMicroscop)研究表明：铜杆表面的均方根粗糙度与连铸连轧后连续清洗时所用的清洗液有关，***好的是HzS04 HzOz清洗液，其次，依次分别为HzS04、酒精清洗液和不清洗的上引法铜杆。

低氧铜杆工序耗能量energy c***umption of Low—oxygen copper rod

报告期内低氧铜杆生产从原料进入工序至生产出合格低氧铜杆全过程消耗的能源(包括一次能源、二次能源和耗能工质)。是直接生产系统与间接生产系统(辅助、附属、损失)耗能量的总和。

低氧铜杆工序能耗process energy c***umption of low—oxygen copper rod

低氧铜杆工序耗能量与同期内产出的该工序合格产品产量的比值。