热轧***和铸造***的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其***属热加工***，原来的铸造***已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造***，低氧光亮铜杆哪里好，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆***晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造***的线时的***次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，内江低氧光亮铜杆，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

铜杆中的氧含量分布均匀与否对拉伸工艺也有很大影响，一般讲分布越均匀越好。因为氧化亚铜很脆，塑性很差． 氧化物越集中***性就越大。采用司线式轧制法生产的铜杆，往往于铜杆表面伴有细裂纹． 这主要是铜杆表面凝聚着高浓度的氧化亚铜所致。经金相检验表明， 细裂纹总是集中于氧化物集聚区 除氧化物颗粒分布的影响外． 氧化物的颗粒度对拉伸工艺也有相当的影响。正常情况下 具有细小颗粒的铜杆显示出优越的拉伸性能； 反之．较大氧化物的颗粒容易造成应力集中．使铜杆拉伸断裂。通过扭转***试验(TTF1可见 氧含量越高，TTF值越低。但相同的氧含量铜杆， 由于氧化物集聚以及颗芈乜度的不同，低氧光亮铜杆安装，TTF值相等也很悬殊： 扭转试验对铜杆中氧化物含量及分布状况十分敏感(***作用)。此外由f氯含量而造成的大量气孔在对TTF值也起着重要作用。TTF值与嗣杆拉伸性能关系密切。TTF值、氧含量、氢含量三者也有密切关系

铜导体生产的质量链是很长的，从阴铜开始直至铜导体的各种制品，但质量优劣的中心是在铜杆，而且生产铜杆(特别连铸连轧法)的工艺性又特别强，对铜杆质量的影响很显著。

低氧铜杆和无氧铜杆在应用的数量和质量上是旗鼓相当，各有特点和优势。

近年来，低氧铜杆和元氧铜杆生产过程的自动化和过程监测设备的应用都有助于工艺工程师和生产操作者。也正因低氧铜和无氧铜各有特点与优势，为了有效地改善和提高制品的质量，许多“跨越”式发展正在进行：例如在连铸连轧生产线上拟浇铸无氧铜级别的铜，使两者合二为一；为了缩短从***一冶炼一铜杆生产的流程，正在开发用铜浓缩矿获得枝晶铜生产无氧铜杆的新技术，或者用类似的技术获得铜粉生产无氧铜杆；为了扩大废铜在无氧铜杆生产中的直接应用，已取得了一些可用的结果，但还需深化研发、扩大应用。

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