铜套***运用时，当作业150~300h后有必要更换润滑油，在今后的运用中应定时查看油的质量。关于混入杂质或许发作突变的油需及时替换。通常情况下，因为长时间接连作业的铜套需每500~1000h换油一次。②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善铜套充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程。关于每天作业时间不超越8h的铜套，每1200~3000h加油一次。

铜套应参加与本来运用商标一样的润滑油，不得与不一样商标的油相混用。商标一样而粘度不一样的油答应混合运用。

铜套在换油过程中，应运用与作业时一样商标的油进行清洁（用火油等会危害密封件，并影响润滑油的功能）。

离心铸造铜套常见缺陷及防止措施

坍流

1)特征。卧式离心铸造铜套时，铜件内表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或内表面有小金属瘤凸出，加工后出现缩松。

2)产生原因。铸件尚未完全凝固铸型就停止转动，使一部分未凝金属液产生坍流现象。产生坍流的主要原因是停机过争。砂型离心铸造时，在浇注温度高、砂型局部过热时，会造成铸件局部凝固缓慢，铸型停转时此部分产生坍流。

3)防止措施。铸型转动不能停止太早，即不要停机过早。停机时间与铸铜件的材质、重量及冷却条件等有关。一般来说，待铸件凝固后，当铸件温度比固相线低l00～3000时才应停机。

铜套只是一个宽泛的名称，它是滑动转动机械当中使用的一种减少摩擦同时又要传动推力和起到支持固定作用的部件。在有些特殊地方，相当于轴承的作用，如重载、低速、机械负载冲击大的地方。润滑良好时，寿命也长。