随着汽车线束、电子、半导体封装、高保真音响、扬声器和电控元件等广泛采用高.档细线、微细线和超微细线，制造这些高.档线都要求具有优良和极优的可拉性；对原材料铜的纯度都要求在99．99％及以上；有的为了特殊的需要甚至要求使用单晶铜线。单晶铜线用单晶连铸技术(实质上是无氧铜连续引杆和定向凝固相结合的技术)制杆，然后通过拉线制成。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的***是均匀的单相***对韧性有利。目前，我国的高.档线无论在品种及其制造技术上尚处开始阶段，需要深入发展。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。

为了表征可退火性，现有不同的试验方法，用哪种量化的表征指标***为合适地表达柔软性已成为制线工业界令人关注和有待深化研究的问题。铜线的可退火性能对铜杆生产厂、铜线制造厂和器件生产厂而言都是一个很关心的问题，特别在电磁线、通信线等应用中．铜的可退火性已是一个极为重要的因素。在实际生产中，往往在标准中与柔软性有关的指标都能合格，但在实际应用中柔软性却过不了关，或者不满意。当然，以“手感”来衡量柔软性是不科学的，也无济于供需双方达成都可接受的协议。

对铜杆的分等既是铜杆生产厂的需要，也是制线厂的实际需要。电子、通讯、钢铁、汽车和交通、建筑、家电等相关行业的快速发展，为铜加工工业的市场提供了千载难逢的发展形势和机遇。但目前国内外无明确的铜杆分等标准可循，这给制定线缆产品专用标准带来了困难。铜杆制造厂一般都有自己的分等标准的，甚至在选料投产时早就考虑了用户对铜杆质量(等级)的要求。制线厂根据***终线、缆产品的要求，也要考虑选购质量(等级)合适的铜杆，但现在制线厂的难度就在于没有可靠的可预告铜杆质量判别的(进厂)检验方法，所以往往只能在拉线进程中用“中程断头率”淘汰法来进一步选材，以获得***终的线径和性能要求，并取得较高的生产效率和技术经济效果。