【低氧铜杆】铜杆是电线电缆生产的原材料，分为：无氧铜杆和低氧铜杆。裸铜线的表面质量除与拉线加工有一定的关系外，主要取决于铜杆的表面质量(特别是低氧铜的表面质量)。低氧铜杆是以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。一般情况下，相对于无氧铜杆，拉制直径gt;1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。

低氧铜杆工艺流程：低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8铜杆坯料。近年来，用扫描电子显微镜等***仪器研究漆包线用细线和微细线的断线原因指出：大多数断线与外来的“铁微粒”和“耐火材料微粒”有关。

铜杆生产工艺之连铸连轧法设备:

1、竖炉竖炉熔铜炉是由美国熔炼公司研究设计的，它是用来连续熔化电解铜，也可以加入一些清洁的废铜屑，这种竖炉简称ASARCO，它具有生产效率高，控制方便不需要吹氧去硫和插木还原，就能获得合格的铜液。铜中的杂质、材料在退火前的整个“制造履历”、退火工艺(温度、时间)、退火前的总压缩率、模角与退火***、拉线温度与再结晶、织构和退火响应、再结晶温度、工艺与铜线***的演变、晶粒趋向等都会影响***终的退火特性。在技术，经济上的优越性是反射熔铜或电炉熔铜不能相比的，其主要特点归纳如下：

（1）生产工艺简单，不需要“吹氧去硫”及“插木还原”；

（2）生产质量高，由于炉内保持微还原性气氛，铜液含氧量可以控制在很低的范围内；

（3）生产效率高；

（4）占地面积小

（5）控制方便，容易开、停炉；

（6）劳动条件好、无公害、金属回收率高；

（7）炉子热效能高，燃料消耗少，还可节约大量木材。

2、清洗、涂蜡轧机终轧温度控制在600℃左右，在此温度下进入清洗管，冷却到80℃，清洗管用不锈钢制造，管长约6.7米。由lO毫米及以下嘲铜杆抗拉强度ab≥2O5．9兆帕，伸长率6≥3O％。为防止在运转过程中的氧化，铜杆在成圈前进行涂蜡处理，涂蜡方法过去是通过一个蜡箱使铜杆表面上涂上一层，但这种方法涂层不均匀，拉损耗大，环境脏。现改为喷蜡方法，空气先经过干燥处理及净化处理后，进入喷蜡头，蜡则由蜡泵输送到喷头，在压缩空气作用下，蜡形成雾状直接涂在铜杆上。

怎样提高上引法生产无氧铜杆的质量措施

1、用上引法生产无氧铜杆，应选用符合 GB466—82标准中规定的1号电解铜。

(1)对进厂的1号电解铜要按批进行化 学成分分析，复查合格的方可投入生产。

(2)对电解铜进行剪切，首先将电解铜 上有铜豆的部分切除，同时切除四周愣边及 吊耳(这部分电铜可投炉生产T2铸锭)，然后 将剩余的表面平整光洁的电解铜剪切成 200~300毫米宽的条块，用于生产无氧铜杆。

(3)用于生产无氧铜杆的电解铜，将其表 面的灰尘、铜锈、酸迹等杂物清理干净，并在 投炉前置于炉口烘烤30分钟左右，使其表面 光洁、无水分后方可分批按规定重量投入熔 炼炉中进行熔炼。

2、铜液上覆盖的木炭，一定要使用煅烧质 良好的木炭。

(1)使用的木炭以低硫木炭为佳。煅烧 前剔除木炭中的树皮、泥土、碎石等杂物及生 炭块，并选择粒度大小为30~50毫米的块状木炭。

(2)待煅烧的木炭装入煅烧罐中、在专用 煅烧炉中进行煅烧。煅烧温度控制在600~800℃，煅烧时间为4~6小时。煅烧好的木 炭加盖密封，随用随取，存放期不应超过24 小时，过期木炭不能使用。

(3)使用经过煅烧或烘干的石墨粉(磷片 石墨)也能取得同样的效果。

(4)木炭的覆盖厚度为150~180毫米。

3、严格控制生产工艺参数

(1)熔炼炉中的熔炼温度应控制在1180℃以下;保温炉中铜液温度(铜杆铸造温 度)应严格控制在1145~1155℃之间(由仪 表监控)

(2)铜杆牵引速度、冷却強度要相互匹 配，保证铜杆内在质量和表面质量良好

4、调整结晶器在铜液中的位置：根据保温炉中铜液液面的高低，调整好结晶器在铜液中的位按规定分批将电铜 加入熔炼炉中，以保持保温炉中铜液液面的相对稳定。