连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺突出的优点。

ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的，圆铜杆公司，由于不需插木还原工序，所以排除了铜液大量充气，且浇注温度可降低到1110～1130℃的低水平，使铜液的吸氧量进一步降低。加之铸锭凝固迅速和连续浇注等特点，既不会使铸锭含有大量气泡，更不会使气泡集结在一起，这就避免了铸锭***疏松。

在铸锭两上角边缘，可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。

合格低氧铜杆产品产量计算

合格低氧铜杆产品产量计算以吨为单位。

合格低氧铜杆以本企业检验合格品产量计算，圆铜杆定做，M吨。

低氧铜杆工序直接生产耗能量

低氧铜杆工序直接生产耗能量包括：

a．加料的耗能量：E1，吨(标准煤)；

b．竖炉的耗能量：E2：吨(标准煤)；

c．保温炉耗能量：E3吨(标准煤)；

d．连铸机耗能量：E4吨(标准煤)；

e．轧机耗能量：E5吨(标准煤)；

￡表面处理、包装等的耗能量：E6吨(标准煤)。

铜杆拉丝出现剥皮状

翘皮：铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。

翘皮主要出现在较大规格的线材，主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生 进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽，圆铜杆定制，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，兰州圆铜杆，线材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。

铜杆发脆的原因会不会和原材料有关

铜杆发脆的原因有以下两点：

1、和原材料中含有的杂质有关、

2、和铜杆的热处理状态有关。若含有杂质，但属于退火状态，也不会发脆。

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