石墨材料压型的目的和方法

压型就处特混捏好的糊料刚加压设备压制成所需要的形状和尺寸以及具有较高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工业中常用的压型方法有挤压法和模压法。一种颜的“振动成型” 方法也在炭和石墨制品工业中得到应用。

模压法是将一定数量的糊料装人具有所要求的形状及尺寸的模具内然后从上部或下部加压．有时也从上下两个方向同时对糊料施加一定的压力，使糊料在模具内受压缩而成形。压好的半成品再经脱模冷却经过检查．然后堆放。模压设备有立式压机，也有卧式压机。模压法一般每次只能压一块产品，生产效率比较低．但却能任制某些挤压法所不能任制的产品。工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。

原子能工业利用石墨作铀一石墨反应堆中的减速材料。

化学工业利用石墨制作石墨管道，可以保证化学反应正常进行，可以满足制造高纯化学物品的需要；用石墨纤维和塑料制成的器皿和设备，可以耐各种腐蚀性气体和液体。

石墨产品的技术要求

A 鳞片(晶质)石墨的技术要求

天然晶质石墨，其形似鱼鳞片。具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等优异性能。根据固定碳含量晶质石墨分为四类：高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨、低碳石墨。

石墨用途

石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应

槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

不透性石墨的品种因所含树脂不同，耐蚀性也有差异。如酚醛树脂浸渍者耐酸，但不耐碱；*醇树脂浸渍者既耐酸，又耐碱。不同品种的耐热性也有差异：碳和石墨在还原性气氛中可耐2000~3000℃，在氧化气氛中分别在350℃和400℃开始氧化；用石墨制作的坩埚和高温电炉中的石墨砖，用于熔炼有色金属、合金等***材料。不透性石墨品种随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠*浸渍者耐热在180℃以下。