煤矸石粉碎机粉出的料粒度和设备大小有关系吗？

煤矸石粉碎机主要针对煤炭、煤矸石、炉渣、页岩、建筑垃圾等矿石坚硬类物料的粉碎，出料细度3mm以下约占85%，属于细碎设备之一，适合砖瓦厂、化工、建材、煤矿等众多行业的应用，那么针对这些行业，每位用户的使用情况也是不一样的，有的原料多，有的原料少，因此煤矸石粉碎机型号分为十几种，客户都按照实际情况来定具体型号。安全操作双级粉碎机的相关事项双级粉碎机是用于粉碎煤炭的设备，是上下两级粉碎，物料由上级转子粉碎后，再进入到下级转子再次粉碎，提升煤炭的粉碎效果，细度可以控制在2mm以下。

煤矸石粉碎机的型号虽然很多，但从小型号到大型号，设计原理是一样的，那么在出料粒度上肯定也是一样的，区别就在于型号越大，产量越高，当然型号越大的设备，在用料上也是越来越厚，根据机械原理，这是必须要承受起所有大产量物料所带来的重量，因此处于安全和耐磨度上考虑，型号越大，各个零部件的用料就越厚。大型双级粉碎机展现几个出色的特点新购机的双级粉碎机，只要正确的设备，调试，仔细的保护和***，安全***的出产，可成为您创业的好帮手。

这么一解释，大家是不是已经非常明白了呢，欢迎各位用户的咨询，我们伟科机械会给大家带来更加***的指导、规划和预算，当然我们伟科机械的煤矸石粉碎机质量也是杠杠的，欢迎各位用户的选购。

?伟科机械双级粉碎机

双级粉碎机在进行清理时需要注意哪些事项？

双级粉碎机每天不停为各位用户进行生产，再好的设备如果不及时***照样也会出现各种问题，从而进行“”，因此今天伟科机械小编为大家带来“双级粉碎机在进行清理时需要注意哪些事项”这个问题。

1.双级粉碎机每天在经过大量的工作之后，机修工人需要将设备打开，对里面残留的物料进行清扫干净。

2.要对各零部件进行查看磨损程度，比如：锤头、衬板的磨损程度，对于磨损程度大的，要及时进行更换，以免造成物料粉碎后的粒度大。

3.在清理双级粉碎机之后，要对衬板上的螺栓进行稳固，以免造成螺栓松动掉落，损坏设备内脏部分。

4.在这里需要强调一点的是，每天物料中不可有大块铁质物料，有的话我及时清理出来，这个问题虽然与这个话题有些不搭，但是小编还是要强调一下，因为有个别用户反映过因为进入大块铁块，导致大轴扭曲，因为设备是高速运行，可想所造成的力量有多大，而大轴我们均采用的材料能负担起整个设备的力量，所以不要因为一时的疏忽，导致整个设备的损坏。本厂凭着雄厚的技术力量，完善的检测手段，严密的质量管理，精良的加工设备，在同行业中占有一席之地。

建筑垃圾粉碎机出现故障时的八大检查方法

在现今竞争如此激烈的社会中，企业需要不断提高破碎机设备的档次和附加值才能够有立足之地，为客户带来无限的经济效益，也有着显著的社会效益，坚持以客户需求为企业设备研发的根本，不断开发新技术，力求更、更有价值的创新，要为其他企业做一个好榜样。

1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

2、建筑垃圾粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。

3、装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

7、建筑垃圾粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

8、锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成困难。