制砂机工作一段时间后，设备里面会残留些污垢和垃圾，长期的垃圾堆积会导致制砂机自身负重增大，摩擦力增大，长此以往，制砂机械的工作效率就会大大降低。所以要想保证制砂机的生产效率和使用寿命，要定期给制砂机清扫垃圾。

制砂机内的生产垃圾长期得不到清理，会导致设备损坏，所以为了保护制砂机零配件不被损坏磨损，厂家要经常清理制砂机里面的污垢和垃圾。那么制砂机工作后的里面的垃圾如何清理该如何清理呢？下面一起了解一下。

为保证生产进度不被影响，清理制砂机内的生产垃圾一般在一天的作业结束后进行。清洗制砂机械内的污垢和垃圾，一般采用酸洗和碱洗两种办法。所以要想保证制砂机的生产效率和使用寿命，要定期给制砂机清扫垃圾。酸洗是将浓度为20%的盐酸溶液泼在有污垢的地方，大约10分钟之后再用清水来冲洗干净。盐酸具有很强的腐蚀性，因此要严格把握其浓度，调节浓度时要注意，要采用将盐酸溶液不断的导入清水中的方式来稀释盐酸。严禁采用将水导入盐酸溶液里面的方式稀释，以免盐酸溅起伤人，而且此种方式可能导致盐酸被一次用掉，后面没有再次调节的空间了。

通过上面的介绍我们能够看出，制砂机内的垃圾一定要及时清理，这样才能够保证制砂机械的生产效率和使用寿命。更多关于制砂机的信息可点击查看我们网站详细了解。

对于小型风化沙制沙设备，可采用油脂润滑油锂基质或二硫化钼，对于发热的轴承应采用水冷；4、制沙机械等设备在使用一段时间后，部分零部件以及螺丝等会出现松动的情况，需要随时检查并进行紧固，这样可以保证零部件等不会震动产生噪音。对中型振动风化沙制沙机械采用油池飞溅润滑，同时注意应具有较大的空间，以便热量尽***出；对有热量传入和大型连续的振动风化沙制沙机械，可采用循环油或油雾气润滑，以带走热量，保持正常的油温

　　油脂润滑：如果工作条件允许，风化沙制沙设备的轴承应该选择油脂润滑，因为这种润滑方式使得整个设备整体布置设计相对简单，尤其是密封。一般情况可选用NGLI标度达到2或3的稠度，基油黏度40℃时达到90—160mm2／s(即90~160cst)的锂基润滑脂。当前砂石价格持续升高，受到制砂生产各种因素的影响，优质砂价格达到了一百元到一百六十元每方，加之市场对优质砂的需求量供不应求，使得未来一段时间砂子价格还有上升的趋势。润滑脂应含有防锈剂和EP添加剂，如SKF LGEP2。经验证明添加1％—3％的二硫化钼也是有益的，如SKFKEM2。考虑到振动，润滑脂的机械稳定性必须良好，以防止过度软化和油从皂基中分离(析出)。当加工热物料时，工作温度要求轴承使用耐高温润滑脂，如钠基合成润滑脂或膨润土润滑脂。

在制沙设备工作过程中，会产生大量的粉尘，如何收集粉尘，达到净化环境的效果，下面为您推荐几款收尘器的使用与工作特点，其中旋风收尘器的使用***为广泛。

　　旋风收尘器是利用高速旋转气流的离心力将粉尘颗粒从空气中分离出来的干法收尘设备，它是离心式收尘器中应用***早和虽广泛的典型收尘器。正如所述旋风收尘器对颗粒的分离作用力为重力的几百倍，除此而外，它还只有以下一些特点。

　　1．结构简单、体型不大，无运动部件，造价低。

　　2．维护管理工作量少、运转连续可靠，耗电及维修费小。

　　3．可适应的粉尘负荷范围及处从o．01—500(g／m3)的含尘气流，制沙设备之旋风收尘器都能捕集分离。2、检查制砂机械内部转子的运转方向，如果运转方向指示方向相反，应立即调整制砂机械电动机接线。　　4．可耐较高温，适用于冶金、化工、硅酸盐工业中常见的烟气除尘，同时对粉尘的物理性能并无特殊要求，若内壁衬砌各种耐温，耐摩材料，更可提高使用温度达1000℃并延长使用寿命。

　　5、压力损失不十分大， 一般为100一200Pa

　　6．制沙设备之***旋风收尘器可以捕集5Mm以上的粉尘颗粒、效率高达90％。

　　7．旋风收尘器对小于1—2UM的颗粒捕集还是困难的。据测试资料知，压力损失中也有50一80%是不起捕集分离作用，而在内管中消耗掉的，还有待进一步提高性能