挤压造粒机工艺特点

挤压造粒机工艺特点：

挤压造粒机分为对辊式和轮辗式两种，例如：对辊挤压造粒机，是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。安装：造粒机交付到工厂后，将造粒机作为主机，根据机组数量，按照工艺流程图安装，找到高程和水平放置。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器大只能达3-6吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差

挤压造粒机原料造粒无需添加粘合剂：

挤压造粒机在造粒过程中起粘合剂的作用。挤压造粒机用途与特点：各种干粉原料从设备顶部加入，它对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料在经过破碎，整粒，筛分等过程，得到颗粒状产品。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

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对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机是有机肥和复混肥造粒的关键设备，具有技术***，设计合理，结构紧凑，新颖实用，能耗低，与响应设备配套，组合成中小型生产线，能形成一定产能连续性，机械化生产。

对辊挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴并通过对开式齿轮与被动轴同步相向工作，经过模具挤压成型，脱模造粒，挤压模具采用防腐材料精心锻造，对辊挤压造粒机无干燥实现常温造粒，一次成型，效快，能耗低，寿命长，成球率高等优点，广泛应用于有机肥料，复合肥料，化工，饲料，煤炭，冶金，等各种原料造粒。利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。

对辊挤压造粒机辊皮磨损的因素

今天越盛的小编和大家聊聊对辊挤压造粒机辊皮磨损的因素

物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应，物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀，从而损坏辊皮。

工作操作损伤。不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明，或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机;另一种工作损伤是，物料没有除杂干净，含有铁质、石质等杂类颗粒，严重损伤辊皮表面。

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挤压造粒机是现代社会机械化的产物，它的作用非常的重要，那么它的工作原理是什么呢？一起来了解一下吧。

河南有机肥造粒机厂家，报价是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

河南有机肥造粒机厂家，报价工作原理：干粉物料从挤压机顶部加入，在两个压辊的转动挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200度左右，此温度下，一般可以对大多数物料有一个很好的处理加工。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压造粒机的挤压力的大小可根据调节控制。

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