挤压造粒机工艺特点

挤压造粒机工艺特点：

挤压造粒机分为对辊式和轮辗式两种，例如：对辊挤压造粒机，是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器大只能达3-6吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差

挤压造粒机原料造粒无需添加粘合剂：

挤压造粒机在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

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太原搅齿造粒机厂家

辊式挤出造粒机的工作原理？该系列挤出造粒机是挤出滑动模型。工作原理是电机驱动皮带和皮带轮，并通过减速器传递给驱动轴，并通过分体齿轮与被动轴同步，并在相反的方向上工作。将材料从进料斗中加入，进行辊压挤出，脱模和造粒，并通过链条进入破碎筛工作室，筛分并分离成成品颗粒，然后将返回的材料与新材料混合。进行造粒。有机肥造粒机轴承每次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基质润滑油，装入量为1╱3-1╱2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。随着电动机继续旋转并且材料继续进入，可以实现批量生产。辊式挤出造粒机无干燥工艺，室温造粒，成型一次，***少，效果快，经济效益好。

挤压造粒机是现代社会机械化的产物，它的作用非常的重要，那么它的工作原理是什么呢？一起来了解一下吧。

太原搅齿造粒机厂家是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

太原搅齿造粒机厂家工作原理：干粉物料从挤压机顶部加入，在两个压辊的转动挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。有机肥造粒机是生产有机肥的重要机器，也是组建有机肥生产线的重要一环，初次使用有机肥造粒机的时候有很多需要注意的地方，如果大家不注意的话很容易造成有机肥造粒机的损伤，那么有机肥造粒机在初次使用需要注意什么呢。挤压造粒机的挤压力的大小可根据调节控制。

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