挤压造粒机工艺特点

挤压造粒机工艺特点：

挤压造粒机分为对辊式和轮辗式两种，例如：对辊挤压造粒机，是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。停机时，操作人员要彻底切断电源，并把设备机头带扳手的部件取下来，等待下一次使用前单独预热。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器大只能达3-6吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差

挤压造粒机原料造粒无需添加粘合剂：

挤压造粒机在造粒过程中起粘合剂的作用。今天越盛的小编和大家聊聊对辊挤压造粒机辊皮磨损的因素物料水分、酸碱度。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

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对辊挤压造粒机辊皮在使用中磨损原因与避免方法

对辊挤压造粒机在掺混肥等肥料加工中加工颗粒的作用。主要利用对辊的相互挤压，辊皮的规则半球形凹槽，在挤压中形成球形颗粒。有机肥质量：生化处理后得到的有机肥有机质质量分数，总营养质量分数，水质分数，pH值，总铅，总铬，总镉等成分。正是这种挤压的作用力，对对辊挤压造粒机的双棍辊皮的磨损是不可避免的。要怎么减少辊皮的磨损，要从其磨损的几个原因说起，要减少磨损jiu要针对起因来考虑对策。

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