粘钢胶涂胶、粘贴、固定、加压、固化。

1）粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的板面上，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量粘结剂于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度。

2）涂胶完成后，应立即将钢板贴于预***置。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。

3）粘贴好后立即用卡具、支撑等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。

4）夹具或支撑的间距及加压施力的大小，应根据粘贴面的平整程度和钢件的规格、形状具体确定，以钢件与混凝土表面压实，胶层均匀、饱满并保持适当压力为好。

5）粘贴剂在常温下固化，24h后即可拆除夹具或支撑，固化期间不得对钢件有任何扰动。

植筋胶，粘钢胶，碳纤维胶，环氧树脂灌缝胶，包钢灌注胶电话15838304411。

6.粘钢胶胶完全固化后为级材料，但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且粘钢胶胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。***直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。

7.周围环境温度越高，每次配粘钢胶胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配粘钢胶量，以避免不必要的浪费。

加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。据所知，目前国内除中德新亚以外还没有第二家获得所有指标检测的通过，进口品牌中也只有一家可以通过。 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果更好，施工效率较高加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板粘贴