磨合期振动电机在使用上注意：尽量减小负荷

振动电机负荷的大小直接影响机件的寿命。负荷、阻力越大，振动电机各部分受力越大，会 引起润滑条件变化，影晌摩擦零件的磨损量和磨合质量。因此，在磨合期负荷应由小到大， 逐及增加。顺序是：满负荷的一至满负荷。

振动电机漏洞及时处理的重要性

1、振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-３个月补油一次。

2、振动电机在运行中如有极其响声时，应即时停机查找原因，解决后方可运行。

3、振动电机一般运行4-６个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，接线是否牢固，及时查找隐患。大修时应打开电机，清除机体内外积尘，查看轴承的磨损，接线及各紧固螺栓是否松动，并及时紧固，变更新的润滑脂。

4、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须坚忍可靠，电缆线、油封及防尘垫必须齐全无毁坏。

5、振动电机的轴向游隙必须在0.３0-0.40mm之间，否则极易废弛电机。

6、如变更新轴承时应选用原来的轴承型号。

振动电机在使用中经常忽略的小问题

1、振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2~3个月补油1次。可以用油枪在油嘴处注入或休止拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

2、振动电机在运行中如出现极大的响声时，应及时停机查找故障点，故障排除后方可再次运行。

3、调整激振力时，两内侧为固定偏振块，应在轴向方向上固定，再将中间轴上的外侧可调偏振块向同一个方向调整为相反的角度，否则电机会产生错向激振力，导致发电消弛振动板停滞的现象。

4、振动电机一般运行3~6个月小修1次，1年大修1次。振动电机漏洞及时处理的重要性1、振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-３个月补油一次。小修时清除机体上积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线可否坚固，实时排除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查探究接地及各紧固螺栓是否松动并实时紧固,清洗轴承更换新的润滑脂。

5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必需坚固可靠，电缆线、油封及防尘垫必需齐全无毁坏。

6、振动电机有过大的轴向游隙，更换轴承时应选用原轴承型号。