电机振动给料机广泛应用于电力、建材、煤矿、冶金、化工、粮食等行业，用来输送各种无粘性的散状物料。它不适宜输送粘性物料或粒度小于0.06mm的粉状物料。 机械振动在许多情况下是***的，它影响机器设备的工作性能和寿命。但另一方面，机械振动也是可以利用的。电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动，从而用来运送物料。

振动输送机形式很多，结构差别也很大，主要区别是驱动方式的不同。目前常用的激振器有三种：偏心连杆驱动；偏心块惯性力驱动和电磁铁驱动。其他还有采用液压气力装置作为振动输送机的驱动机构，但应用较少。本篇所述电机振动给料机就是利用偏心块惯性力驱动的。 二、给料机工作参数选择 振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件，它不仅要满足生产率的需要，而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。

给料机出现溢料问题该怎么办？

作为制造业的企业，电磁振动给料机出厂价，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，电磁振动给料机报价，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？

以甲带给料机为例。轴承型号为50×1200mm， 相邻轴承中心距为 185mm， 下料溜子出口下平面与环形带平行， 距离约 20mm。由于轴承中心距较大， 当物料从溜子落到环形带上面时， 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹， 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时， 溜子侧壁与轴承间距离变小，使物料前行阻力增大， 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。

因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm×1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口， 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似， 不同的是轴承型号为100mm×1300mm， 原先中心距为400mm， 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。

在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽， 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫l伤侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫l伤环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况，电磁振动给料机， 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象， 明显延长了给料机的使用寿命。

普通电机驱动惯性振动给料机在输送物料时的振动参数受被输送物料的影响，物料主要影响给料机的参振质量和阻尼，电磁振动给料机哪家好， 物料结合系数与阻尼系数的确定在振动给料机的设计中占有较大比重。

包装振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状、粉状物料从储料仓中均匀、定量、连续的给到受料装置中去，适用于自动配料，定量包装和自动控制的流程。

包装振动给料机的性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。

刚性叶轮给料机主要适用于发电厂、水泥厂、化工厂等行业除尘、灰尘清理和包装机及***输送配料系统中，作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气予热器的灰斗下出灰，其结构简单，性能稳定，操作维修方便，是输送、卸料、配料系统中理想的配套件。

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