在化学领域、选矿作业、建筑领域、冶金行业跟磨料领域中可能时常应用到振动给料机，主要是由于该装置有下面几点闪光点——

　　（1）将大块状、颗粒状物质从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物质进行粗筛分；

　　（2）给料机的外壳部分使用的是密闭构造，利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动***作出一定的连续的圆或近似圆的运动，可防止粉尘污染；

　　（3）振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可时时产生变化和操作流量，调节便于稳定；

　　（4）耗费电量较少，是一套新类型环保装置，值得推广使用；（5）物料处理的时候较为平稳，安全性较高。

振动给料机可以在高温等恶劣的环境下工作,尤其可以满足废钢给料设备在废钢连续炼钢工艺中的特殊要求：

1.钢料由电炉产生的高温烟气来预热,并对其进行除尘处理;

2.输送钢料的槽体具有良好的密封性。

3.在输送的过程中用废钢预热钢料,即其需要耐高温;

4.对形状不规则、且比普通物料的质量、密度大很多的废钢进行输送。

给料机出现溢料问题该怎么办？

作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？

以甲带给料机为例。惯性激振式给料机多使用振动电机或偏心轮激振，该类振动机振动频率范围大，振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。轴承型号为50×1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行, 距离约 20mm。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。

因此分析原因实施改进十分必要。振动给料机的物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。在分散点处增加双线结构 70mm×1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm×1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。

在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫l伤侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫l伤环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。对于偏心块惯性式振动给料机，因受偏心块质量和起动力矩的限制，振幅为0。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。