电机振动给料机广泛应用于电力、建材、煤矿、冶金、化工、粮食等行业,用来输送各种无粘性的散状物料。它不适宜输送粘性物料或粒度小于0.06mm的粉状物料。 机械振动在许多情况下是***的,它影响机器设备的工作性能和寿命。但另一方面,机械振动也是可以利用的。电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动,从而用来运送物料。
振动输送机形式很多,结构差别也很大,主要区别是驱动方式的不同。目前常用的激振器有三种:偏心连杆驱动;偏心块惯性力驱动和电磁铁驱动。其他还有采用液压气力装置作为振动输送机的驱动机构,但应用较少。本篇所述电机振动给料机就是利用偏心块惯性力驱动的。 二、给料机工作参数选择 振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件,它不仅要满足生产率的需要,而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。
振动给料机假流量断料的危害和原因分析
振动给料机作为制造业基本设备之一,在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料,而上位机却显示有流量的生产事故。
假流量断料现象
由于振动给料机称重负载检测过大,为了使检测流量符合设定要求,称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度,当皮带运行速度趋于零时,流量检测显示正常,实际现场皮带机停止工作,不下料,从而导致假流量断料。
假流量断料的危害
假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象,会导致该品种料在混合料中的含量减少,甚至是缺失,使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结,有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产,也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料,使烧结矿品质严重下降,电磁给料机制造厂家,乃至废料。
断料原因分析
1、机械设备分析
由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处,如果皮带与尾轮接触不紧密,可能造成尾轮转动,而皮带却不转动,产生打滑现象,从而产生无速度检测数据。经过检查,发现皮带运行正常,无打滑现象。根据现场观察发现,在振动给料机运行过程中,生石灰从布料器里流出时很不均匀,料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时,会出现喷料情况。
2、自动控制分析
现场记录了振动给料机在 3 种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动,仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。
3、 断料分析结果
当大量生石灰从料仓涌出,铺在振动给料机皮带上,这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号) 。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量,立刻要求变频器降低电机工作频率,减慢振动给料机皮带运行速度,以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中,设定流量小于等于9 t/h,而速度传感器又发出了假速度脉冲信号,就会使电机工作频率趋于零,小型电磁给料机,振动给料机皮带停止运行,产生断料现象。
给料机出现溢料问题该怎么办?
作为制造业的企业,在生产制造给料机的时候要替用户考虑,站在用户的角度思考问题,这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带,料槽易破外,溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办?
以甲带给料机为例。轴承型号为50×1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行,电磁给料机, 距离约 20mm。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5~10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。
因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm×1000mm轴承;同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm×1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。
在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大;气割开槽时注意不要烫l伤侧面输线槽;保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内;使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫l伤环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。
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