振动电机过载的原因及危害
振动电机的常见故障
振动电机凭借其优l秀的激振效果被广泛的应用到各种机械设备中，而且振动电机是这些机械设备工作的动力源，所以一旦振动电机在日常的使用过程中出现了什么故障，无论多么优l秀的机械设备也会停止工作，所以了解振动电机的常见故障对保证振动电机的稳定使用有着很重要的意义.
一、物料进入振动电机内部
振动电机是一种高精度的设备，当然不允许任何物料进入，但是由于振动电机的适用性强，难免在使用中由于疏忽进入各种物料影响振动电机的工作。
1、粉体物料进入
粉状物料是机械设备中经常处理的物料，在运输筛分过程中或多或少会有部分粉尘外溢，如果设备没有做防尘处理就会更严重，这些粉末物料会从振动电机额接线盒处进入振动电机内部，在振动电机工作中就会磨坏电机的绝缘电阻。
2、液体物料进入
液体物料进入对振动电机的***要比粉体物料更直接，不像粉体物料需要一个过程。当液体进入电机内部后会直接导致电机的绝缘性能下降从而跳闸。
3、机油进入
振动电机往往和其他机器设备连接使用，这些机械设备的机油在发生泄漏后会随着连接杆渗入振动电机，积聚的多了就会溶解振动电机的绝缘漆，逐步降低振动电机的绝缘性，导致振动电机烧毁。
4、***进入
这个就属于直接的人为操作不当造成的，***是用来清洗振动电机的，如果使用过多就会进入振动电机内部造成损坏。
二、接线盒处电缆磨损
这主要是由于振动电机本身的振动导致电缆盒接线口处磨损或者和金属接触后磨损。
三、引线故障
1、引线烧坏
振动电机在工作一段时间后会使紧固螺栓松动，HZD振动电机，这回导致引线接触不良，从而发热烧毁。
2、引线接地
由于振动电机的激振力，会使固定不牢靠的引线与定子处的金属部分接触磨损接地后出现故障。
以上就是振动电机常见故障的小节，想减少避免这些故障一是要在采购时选择质量达标的产品，二是在日常使用过程中经常检查维护，防患于未然。
振动电机对电机旋转实时转速的影响
在振动电机原边检测电路上串联阻值共为8k的电阻（采用四个阻值为2k的电阻串联的目的是用于补偿减小电阻在制造过程中存在的误差）。正常工作时，母线电压为D***8V，流入电压振动电机的电流为6mA，振动电机选型，副边电流为15mA。振动电机原边与副边同样是绝缘的，其同样有着LV-28P的优势特点，南阳振动电机，并且电流过载能力强，可用于测量直、交流、脉冲和混合型电流。
一旦振动电机发生母线电压过压或者相电流过流的情况，极易烧坏元件，损坏振动电机，所以在硬件上设计过压及过流保护电路，把经过采样处理后的信号同时作为比较器LM393的输入，与设定的保护值比较，检测其是否超出规定值范围。
振动电机共有三个工作状态：运行、停车和故障。正常工作时，振动电机依照不同的指令使伺服电机处在运行状态或者停止状态，一旦有错误信号产生时，振动电机强制停车，并进入故障状态。
电机主程序的主要功能是完成初始化，包括对系统的初始化以及参数的初始化，负责振动电机与上位机之间的通讯并判断电机的运行状态。
振动电机上电后，微型振动电机，DSP先对系统初始化，然后初始化FLASH，设定引脚功能，为外围设备进行映射，初始化ADC功能模块，初始化事件管理器A的功能，***后对用户定义的参数进行初始化。
由于振动电机需要使用转速信号来完成速度环的闭环，因此我们需要得到电机旋转的实时转速。把转子位置采样程序得到的速度采样周期前后两次的电机电角度相减。
在振动电机硬件设计中，我们把母线电压过压信号通过处理比较后，输入到DSP的通用IO口进行检测，一旦发现相应的IO变为低电平，相应的变量值即会变化，通过编写相应的程序，使电机进入故障状态，等待故障解除。
振动电机的使用维护，***与存放：
振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头.接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。
振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
振动电机允许有适量的轴向游隙。
振动电机的轴与轴承为动配合。
振动电机采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，否则造成电机扫镗极容易烧坏电机。
振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况。
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