振动电机漏洞及时处理的重要性

1、振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-３个月补油一次。

2、振动电机在运行中如有极其响声时，应即时停机查找原因，解决后方可运行。

3、振动电机一般运行4-６个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，接线是否牢固，及时查找隐患。大修时应打开电机，清除机体内外积尘，查看轴承的磨损，接线及各紧固螺栓是否松动，并及时紧固，变更新的润滑脂。

4、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须坚忍可靠，电缆线、油封及防尘垫必须齐全无毁坏。

5、振动电机的轴向游隙必须在0.３0-0.40mm之间，否则极易废弛电机。

6、如变更新轴承时应选用原来的轴承型号。

振动电机出厂前需仔细检验

1.各阀门开、闭动作的可靠性检查；

2.各转动部件的振动检验；

3.各密封件的密封性能检查；

4.各主要机构进行工厂组装试验

5.电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；

6.电动机机械、电气方面的性能验证；

7.整机性能试验。

振动电机使用中不能及时将机器所散发的热量排出的话，会直接导致振动电机电机被烧毁。如何解决振动电机散热的问题就显得尤为重要。

一、在振动电机工作时应尽量使风向顺着机壳上面的立筋流动，这样做不仅可以使电机散热较快，还可以清除机壳上面的灰尘，有利于电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。在选择YZO振动电机时用户可以根据实际情况的需求，选用频率与振幅。

二、常见的预防措施：1、对振动电机的表面经常清理，避免堆积尘埃，以便其在良好的条件下工作；1、振动电机使用时，环境温度在零下十五度和零上四十度之间，超过则不能够***率的作业。2、在振动电机的设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果工作环境是粉尘较大，我们应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。