冷热两用榨油机结构原理

冷热两用榨油机又叫冷榨螺旋榨油机，即可冷榨又可热榨；冷榨螺旋榨油机分主机、自动上料装置和真空过滤三部分。可压榨常见油料也可压榨玉米、橄榄、山茶等，为用户提供更好的冷榨原生态食用油。

冷热两用榨油机结构原理：油料进入螺旋自动上料机，由上料机输送到榨油机入料口，油料进入榨油机内，逐渐顺榨螺进入榨膛，榨螺旋转(利用榨螺螺距旋转的变化)使料胚不断向里推进并进行压榨，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦，在油料进入到榨螺上方的加压部位而使油料收到强大的压力，使油料中蛋白质热变性，***胶体，油脂则顺着榨油机榨条缝隙流出。冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。新买的冷热两用榨油机一般都会需要磨合调试，这样能增加榨油机的使用寿命。

冷榨是一种生产油的制作工艺：一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留更为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右；热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线备注：机器漏电一般。

提高螺旋榨油机榨条耐磨性方法有哪些

螺旋榨油机榨条磨损，造成出饼圈失效，提高螺旋榨油机榨条耐磨性方法有哪些？

螺旋榨油机榨条拆卸：将机体抬下，用一根方铁（或废榨条）和一把锤子对准其中的一根四棱形榨条打击使其脱落，其余榨条就会随之脱落。用同样方法将低压段榨条拆除后。清洗好机体前后支承座、加热圈内孔，榨条及出饼口。安装：榨条分为高、低压段组成榨膛。其形状有甲、乙两种，甲型榨条为四方形，甲型榨条油线开得有深有浅有长有短，且油线较深一端须装在靠近机体进料口的一端，从进料口按先长后短的顺序排列，不得装倒。第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。乙型榨条为六方形、无油线。

提高易磨损的光洁度来减少变形项；对易磨损表层作表面处理，如进行镀层或涂层处理，以提高其抗腐蚀能力；合理选择工件材料和提高易磨件的硬度和韧性，如白口铸铁榨螺具有整体高硬度及高硬的碳化物，它比渗碳钢更耐磨；将榨条做成榨圈式或别的结构形式，来减少摩擦；全自动螺旋榨油机有新技术：全自动螺旋榨油机核心部件技术升级完成，压榨级数增加，采用了渐进加压，多级推进的新工艺，产能效益明显增加。将压榨段和出饼圈的榨螺，改成套装式，以便磨损后易于更换；将多级压榨改为一次压榨，可保证榨膛内压力稳定。

全自动液压榨油机好坏取决于榨膛的压力和榨膛的温度

全自动液压榨油机总压力不大于20 t不能超过吨压力生产率：E=Q/T*P,E:吨压力生产率,单位为千克每天每吨[kg/(d.t)]; P：公称压力，单位为吨(t);T:液压时间，单位为小时(h);Q:处理油料质量，单位为千克（kg）。

安全阀试验完毕，进行整机耐压试验.对榨油机加压，活塞伸出较大行程，压力表读数为工作压力1.25倍时停止加压，稳压15 rain，记下压力表上读数，并观察液压系统是否有漏油情况;卸压后，观察、测定各零部件变形情况.结果记人表。榨油机压榨油料很多种，因为压榨的油料及榨取工艺不同，能榨出多少油也高低不等。在耐压试验中，液压系统应无外***;稳定15 min压力下降应小于工作压力的4%.

全自动液压榨油机按活塞板运动方式的不同分为:立式液压榨油机:活塞板垂直运动;卧式液压榨油机:活塞板水平运动；当水分达到某一点时,压榨出油情况较佳,这时的水分含量称之为"较优水分"或临界水分。液压榨油机帕斯卡力学原理：以液体作为压力传递的介质产生工作压力，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂榨出.是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统；全自动液压榨油机设备主要零部件：榨螺、挡圈、榨螺轴、油套、大手柄、轴承、条排、条排圈、榨笼等等。用过榨油机设备的客户都知道，全自动液压榨油机好坏取决于榨膛的压力和榨膛的温度。

有些厂家就是这些细微的设计没有做到位，才导致出油过程中出现诸多漏油、不出油及想不到的小问题。

液压榨油机不能正常工作的原因

液压榨油机液压油温易导致黏度高、容积效率及系统工作效率均下降，增加泄漏，甚至使榨油机无法正常工作。

液压系统的零件因过热而膨胀，***了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废；加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短；油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；而是在压榨芝麻的时候液压榨油机要比螺旋榨油机或者一体化榨油机更加的效率，而且出油率高，操作方面也简单很多。油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。

软管应当将其可靠地夹紧和***，当泵、液压缸和其他液压元件磨损时应及时更换。因为磨损的元件会造成泄漏量的增加，使泵在过长时间内满流量输出，而油液通过狭窄的***间隙会造成很大的压力降，慢流量输出情况时间的增加也增加了流体摩擦力产生的时间，因此会使油液温度升高。液压榨油机较大的好处，就是设备压力是静压，油料的机械摩擦很少，压榨出的油脂很清透，不需要做任何处理就可以直接食用，方便安全。保持油液系统外部和内部的清洁，系统外部的污染物起到一个隔绝和阻碍正常的油液冷却的作用，系统内部的污染物会引起磨损导致油液***，两种情况的发生都会引起热量的产生