烘干房
在热泵干燥的过程中，不同物料的属性存在很大差异，其对于烘烤架和物料摆放盘的选择也不同，物料架要根据烘干物料、烘干房尺寸大小、烘干量和客户的实际情况来选择，而物料盘可以通过合理的计算后购买相应的产品或提供尺寸给物料架生产厂家进行定制，烘干房技术成熟，物料盘的选择需要综合物料的属性、烘干房风道设计等因素。热泵烘干系统的关键在于烘干工艺的把握，也是影响烘干质量和客户自身利益的主要因素，同时也是经销商面临的主要难题。烘干房


空气能烘干房和传统烘干机之间的区别有哪些

空气能烘干房是一种温和、近自然的干燥方法，更适用于大多数农产品、***等热敏性物料的干燥。它不仅具有节能除湿的优点，而且还能锁住干货的营养和水分。今天，我们一起来看一下空气能烘干房和传统烘干机之间的区别。

一、空气能烘干房

1.智能化操作，可根据物料自由设定干燥温度，全自动不用人工操作，降低人工成本。

2、干燥效率高，空气干燥能智能调节干燥室内温湿度，干燥效率高，干燥速度快，无返工现象。

3.节能环保的干燥质量高，空气热泵干燥产生的物料不受外界污染，干燥过程中不排放任何燃烧物质，物料色泽好，内部质量稳定。能耗低，空气能量热泵干燥主要是吸收空气干燥过程中的热量，与传统电干燥相比节能75次，煤、油、气干燥节能60次。

二、传统烘干机

1、干燥温度过高。传统的干燥技术使干燥温度难以控制。

2、干燥时间过长，传统的干燥工艺，烘干房生产厂家，每吨蔬菜加工时间长，有时由于干燥效果差而返工，通渭县烘干房，所需时间较长。

3、传统干燥工艺能耗大，热效率低，约30-60℃。在干燥过程中，蒸发水分热约为36%，废气损失约58%。干燥物料和烘干机的热损失分别为2%和2%，热效率仅为40%。

能耗：根据试验结果，空气能量热泵干燥机的能耗低于传统干燥机的90.

质量：空气源热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等露渣。

效率：采用烘干机干燥工艺产品，含水率合格，无返工现象，干燥时间短。

腊肠烘干工艺：

1、等速干燥阶段。

历时4个小时，枸杞烘干房，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60℃~65℃，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。预热时间后，调节温度到45℃~50℃，湿度控制在50%到55%的范围之内。烘干房

2、减速干燥阶段。

发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52℃~54℃，湿度控制在45%左右、时间为3个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果更好。

3、快速干燥阶段。

为了强化干燥速度，温度要升高到60℃~62℃度，烘干时间控制在3个小时，相对湿度控制在38%左右。腊肠烘干湿度控制在17%左右（一共大约需要10个小时左右）。烘干房

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