对辊挤压造粒机辊皮磨损的因素
物料因素。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料,受到物料硬度的不同,会造成挤压成球过程中,受力不均,从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说,另一个因素是原料粒度的均匀程度,原料粒度大小不同,同样造成同时受力不均,同样,造成了辊皮的磨损。
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为了确保安全,在使用一些机械的时候,一定要注意按照标准操作,那么在有机肥造粒机开车时应该注意什么呢?
切忌冷开车或开冷车,因为当时挤出机还没有'热透'(即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度,塑料的熔体黏度很高),这时开车,尤其是旧式的挤出机,有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置,一种可靠也是非常有效的办法就是在未开车前,当温度升至所需的温度数值时,用手转动连轴器部分,左三圈,右三圈,顺利转动后,即可开机。如不能顺利转动,刚不能开机。
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挤压造粒机工艺特点: 挤压造粒机分为对辊式和轮辗式两种,例如:对辊挤压造粒机,是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,单台机器大只能达3-6吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,生产的是园柱形颗粒,流动性差 挤压造粒机原料造粒无需添加粘合剂: 挤压造粒机在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗,挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。
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