在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。 SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。

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对于机械，在使用时一定要注意安全，使用有机肥造粒机厂家时也需要注意，下面越盛小编就给大家介绍一下挤压造粒机开车时的注意事项有哪些:

1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常(机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟)

3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备。

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辊式挤出造粒机的工作原理？该系列挤出造粒机是挤出滑动模型。工作原理是电机驱动皮带和皮带轮，并通过减速器传递给驱动轴，并通过分体齿轮与被动轴同步，并在相反的方向上工作。将材料从进料斗中加入，进行辊压挤出，脱模和造粒，并通过链条进入破碎筛工作室，筛分并分离成成品颗粒，然后将返回的材料与新材料混合。进行造粒。随着电动机继续旋转并且材料继续进入，可以实现批量生产。辊式挤出造粒机无干燥工艺，室温造粒，成型一次，***少，效果快，经济效益好。

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