你知道有机餐厨发酵罐的过程是什么吗？有什么样的流程吗？你对有机餐厨发酵罐了解是什么呢？有什么样的优势呢？现在为大家进行解答：

该发酵过程中一般不需要添加发酵助剂（但在寒冷季节可以考虑适当添加），在发酵大罐内7—10天左右即可产出发酵彻底、完全腐熟、含水量在25%—35%上下的有机肥料。

该发酵大罐采用多层保温隔热包覆处理，所以能确保罐内的发酵温度始终保持在50—65oC，这样可以有效杀灭各种虫卵及病原菌。

因发酵过程是在密闭状态下完成的，可以将产生的废气、臭气进行集中处理，向大气排放符合***环保要求的干净气体，实现达标排放，杜绝二次污染，造福于人类。

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大家都知道一套完整的有机肥生产线必然是包含着很多有机肥设备的，下面有机肥设备厂家就来带大家了解一下有机餐厨发酵罐的优点。

1、高温好氧有机肥发酵罐采用的是立式封闭罐体结构，立式高温好氧发酵罐节约占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。

2、高温好氧有机肥发酵罐罐体封闭，罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染。

3、高温好氧有机肥发酵罐罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。

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有机餐厨发酵罐原理是什么，今天小编就详细给大家解答一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。

首先，将待发酵的物料投放到进料提升斗，通过电动提升装置将物料带进发酵罐中，在投放物料的同时，在启动液压泵站，通过液压缸推动棘轮转动、带动主轴开始搅拌。同时搅拌轴上所带的螺旋叶片带动物料翻转，使物料与空气充分接触，在搅拌的同时，通过高压罗茨风机不断打入空气，在搅拌轴上端设计有空气加热棒，对通过的高压空气进行加热，使待发酵物料开始进行有氧发酵阶段。

其次，通过电箱控制外部的工业电热毯和上部的加热系统开始对发酵罐体进行加热，在加热的同时通过温度传感器对罐体的温度进行调控，将发酵罐的温度控制在发酵所需的好状态。在物料发酵完毕后，通过螺旋输送出料口排出罐体，进行下一步加工处理。

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