重油催化裂化是我国炼厂加工重油的核心技术，但是随着原料劣质化和重质化，重油催化裂化装置出现了不同程度的结焦，河南沉降器汽提段供应信息，严重的影响装置平稳操作。为保证催化裂化装置的长周期运行，提高炼油厂的经济效益，沉降器汽提段，炼油工作者做了大量的工作，安徽沉降器汽提段生产批发，其中汽提段结构的改进和汽提工艺的研究就是重要的方面。

汽提是反应与再生之间的中间环节，进入汽提段的油气总量相当于催化剂重量的0.7%，湖南哪有卖沉降器汽提段，约为进料量的2%～4%，其中夹在颗粒间隙的约70%～80%，吸附在微孔内部的约为20%～30%。如果携带油气的催化剂直接由沉降器进入再生器，不仅损失大量的油气，还会增加再生器的负荷。汽提段作用就是将待生催化剂上可挥发烃脱除，增加轻质油收率，降低焦炭产率。因此，改善汽提效果增强汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭产率的一个重要手段。同时，高xiao的汽提段可以减少汽提蒸汽的用量，节省能耗。基于此目的，国内外在改造汽提段结构，设计新型汽提段和改进汽提工艺等方面做了大量研究，取得了较好的效果。

要提高汽提效率，首先要了解有哪些制约汽提的因素，跟着琦昌科技小编了解一下：

汽提效率主要与汽提蒸汽用量、汽提温度、操作条件、催化剂性质及汽提器 的结构型式等因素有关。其中汽提蒸汽与催化剂之间的接触状况直接影响汽提器的效率，而汽提蒸汽与催化剂之间的接触主要取决于汽提器 的结构型式，这是提高汽提器汽提效率的途径之一。

无论我们做什么都讲究的是效率，沉降器汽提段的工作也不例外，哪些因素影响它的效率呢，跟着琦昌科技小编了解一下：

1.系统水量的影响：如H20/Ur上升，合成转化率必然降低。由于H20/Ur增加使溶液沸点上升，水量增多溶解的也增多，这些都会使汽提效率下降，反映到汽提塔出液温度上。 　　　

2.汽提塔底液位过高：当液位高过CO2入口管时，会使CO2气进入汽提管的量分布不均匀，有些管子进CO2多，有些少或没有，甚至使部分液体被重新带入汽提管，汽提效率下降，更严重的是由此将引起严重的腐蚀。

3.汽提塔侧惰气或冷凝液积存过多，影响换热，也将使汽提效率降低。 　

　　

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