旋风分离器设计中应该注意的问题

旋风分离器被广泛的使用已经有一百多年的历史。在旋风分离器的***部分（亦即上旋气流部分）形成负压，因此，在排气管与集尘斗的连接处，或集尘斗向外界排灰处，应严格防止吸入外界空气，否则将会吹起集尘斗内的灰尘，而引起除尘效率急剧降低。它是利用旋转气流chan生的离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风分离器结构简单，没有转动部分。但人们还是对旋风分离器有一些误解。主要是认为它效率不高。 还有一个误解就是认为所有的旋风分离器造出来都是一样的，那就是把一个直筒和一个锥筒组合起来，它就可以工作。旋风分离器经常被当作粗分离器使用，比如被当做造价更高的布袋除尘器和湿式除尘器之前的预分离器。

煤粉用旋风分离器的作用及工作原理

对于没有中间储仓的直吹式制粉系统，从粗粉分离器出来的气粉混合物可直接由排粉机升压后送至锅炉。因为这一段高度中向上的气流也是旋转的，起着再分离的作用，所以这一区域高一些有利于再除尘。而对于有中间储仓的制粉系统，必须设法将煤粉从气粉混合物中分离出来送入储粉仓，这项工作一般由旋风分离器来完成。从旋风分离器分离出来的是合格的煤粉，故又称为细粉分离器。

气粉混合物从粗粉分离器出来以后，以18~22m/s的速度切向进入外圆筒的上部，一面旋转一面向下流动，由于离心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外壳落下。气速过小时，粉尘所受的离心力小，因而降低了除尘效率，甚至在进气管中会有粉尘沉积下来，有堵塞通道的***，这时，如果是几个旋风分离器并联操作，就会发生含尘气体在各旋风除尘器中分布不均匀的现象，也使旋风分离器的总除尘效率降低。当气粉混合物转折进入内圆筒时，煤粉再次被分离。分离器的效率一般可达85%~90%，即从旋风分离器出来的气体中还含有10%~15%的煤粉。但由于在闭式制粉系统中，这部分气体一般经排粉机升压作为输送煤粉的一次风送入炉膛，所以不会污染环境或造成燃料的浪费。

在旋风器内部的旋转气流中，颗粒物受离心力作用作径向向外(朝向筒锥壁)运动，运动速度可由颗粒物所受的离心力及气流阻力的运动方程求得。琦昌科技秉承"以人为本，***科技，追求***"的信念，以"为客户和合作伙伴创造价值，为社会和员工承担责任"为使命，持续为客户提供优质的产品和服务。显然旋风器分离的目的就是使颗粒物尽快到达筒锥体边壁。因此，延长颗粒物在旋风器中的运动时间，在气流作用下进步颗粒物与筒锥体壁相撞的概率，可以进步旋风器除尘效率。

在普通旋风器中增加一个筒壁，这一筒壁将旋风器内部空间划分为两个环形区域，同时，排气芯管被移到了下方，排气芯管中的上升气流也变成了下降气流 ，颗粒物在内外两个外环形区域内都得到了分离，事实上，这种旋风分离器相当于将两个旋风子合到了一起。***检查焊缝、开口接管处、封头折边过度区（是否有腐蚀、冲刷、磨损和裂纹）。从理论上讲，这种改进进步了颗粒物被收集的概率。