14. 本设备组装前，须将提升管（编号24）割短90mm，拆除铰链型膨胀节（编号10—0

和21—0）上的装运螺栓，使膨胀节处于预变拉状态进行焊接，但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。

15. 本设备制造完毕后应彻底除锈，涂底漆两道（不包括不锈钢部分）导向支架，固定支架

及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。

目前国内工业装置所使用的提升管反应器，大多是直筒式和底部缩径两种。由于这两种结构形式的提升管反应器底部无缓冲空间，且预提升蒸汽直向上吹，对再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化剂下料阻力加大，从而造成催化剂进入提升管反应器时下料不稳即产生压力波动，影响平稳操作。传统提升管反应器是稀相输送，但是现在也有密度较大的提升管，工业上提升管密度可以达到200Kg/m3左右，至于是什么床，这取决于操作气速和催化剂循环量，个人认为操作气速为4-6M/s时，为快速床，8m/s以上为输送床。这也是目前多数工业装置中催化剂循环强度小，剂油比操作弹性低的主要原因。