提升管反应器工作原理货真价实 洛阳琦昌科技
作者:琦昌科技2020/8/24 5:51:44







4. 除注明者外,所有搭接焊缝和角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度,并必须是连续焊。

5. 所有零件机械加工面的未注公差尺寸的公差应符合GB1804—79《公差与配合》IT14级的规定,非机械加工面的未注公差尺寸的公差应符合IT16级的规定。

6. 保温支持圈间距约为3000mm应避开环焊缝、开口和其它固定件,如避不开开口和其它固定件时,可将支持圈断开。

7. 本设备上支座与A32430处的固定支架的连接采用两个螺母,第1个螺母不拧紧,与支座间的距离为1~3mm,用第二个螺母锁紧。



循环流化床技术肇始于20世纪30年代,发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一,不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果,应用领域不断扩大。目前,我国工业正处于转型期,亟需调整产业结构,淘汰落后产能,实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中,利用***节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时



提升管反应器应属于典型的快速流化床。在提升管反应器内不仅原料油气和催化剂颗粒相各自剧烈地川流流动,而且两相之间存在显著的动量、质量、热量传递,原料油气不断进行裂化反应。裂化反应导致汽提体积的增长。进而家具了气相湍流。

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