旋风分离器型号规格的分离效果和这几个因素有关你知道吗？快来看：

旋风分离器的分离效果在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。但是，它并没有直接解释这种载荷效应是如何通过底层的物理工艺产生的。 压力降 正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。 设计使用寿命 旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

旋风分离器佳进口风速

说到分离效率和进口风速，不同的旋风分离器型号规格多多少少不一样的。实际上，对于每一种类型的旋风分离器，都有一个佳的进口风速范围，速度的提高超出这一范围时，分离效率就增加得很少，甚至不再增加。因为气流旋转摩擦，尘粒也会荷电，导致物料架桥现象出现，不易被排到灰斗或堵塞排料口造成卸灰阀排料不畅。其原因是:进口风速过高，将会增加旋风分离器内涡流，影响粒子到达筒壁的速度，妨碍粒子的下落。同时，过高的速度还会使旋风分离器的阻力急剧增加。

改变旋风分离器结构对性能影响

旋风分离器型号规格的效率和结构有着很大的关系，这里琦昌科技做过调查，改变入口切入角及外筒直径对旋风分离器性能的影响根据模拟结果显示，r=6000mm 、θ=7.5°构造的旋风分离器效率接近95%，分离效果较好。针对这一工艺缺点，***建议可采用加新鲜催化剂到二再烧焦罐下部的加剂线路，减少新鲜剂的细粉跑损。现实验人员研究的就是在此基础上的设计优化。

首先，把入口切入角θ改为θ=9°及θ=6°两组，发现θ=9°比θ=6°入口速度高，但速度衰减慢，速度场分布均匀，速度偏差小，减少了对颗粒的二次卷吸，在外筒壁面处速度高，分离效率提高了。

其次，实验人员将外筒直径由6000mm 变更为5600mm 、5800mm 、6200mm 、6400mm ，发现当直径增大，离心力作用小，分离效率降低；直径减少后，分离效果好，但由于在下部形成内旋涡卷吸了一些下沉颗粒，分离效果下降。故可利用此外筒直径与分离效率的变化关系，寻找合适的外筒直径大小，以达到佳的分离效率。对于具有相同筒体直径的旋风器，若锥体开口小，则大切向速度靠近锥壁，这使得颗粒能够更好的分离，同时，假如锥体开口较小，涡流将触及锥壁，使颗粒又有可能重新进进出气气流，但是由于后者与前者相比对旋风采样器影响较小。

大型旋风分离器变形有哪些原因

旋风分离器型号规格发生变形影响到分离效率，我们需要知其原因来防范未然，可能原因如下：

1、制造应力未能消除。　　　　

2、中心筒材质不符合要求。　　　　

3、安装时中心筒的中心线未按规定施工，发生偏料现象。　　　　

4、焊缝及加固板未按规定进行施焊，或焊接时过于集中，产生应力不均匀。　　　　

5、中心筒支吊不均衡，中心筒膨胀缝间隙预留不足。　　　　

6、运行超温，造成中心筒变形等。

琦昌生产的旋风分离器用于物料分离装置，没有转动部件，不需要清理滤材，工作时也不需要使用工厂里的压缩空气和电。