5. 开口⑧、⒃对焊钢法兰,凹面的焊在设备上,凸面的件为附加对应法兰。
6. A32430及A25884处的固定支架仍用原支架,仅支座处的连接螺栓螺母由M24变为M30,详见本图编号29,编号30A25884处固定支架的斜撑由L100×100×10变为L125×125×10。
7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大,新增加编号21、编号22、编号23详见B—B、E—E。
提升管下部进料段的油剂接触状况对重油催化裂化的反应有重要影响。对重油进料,要求迅速汽化、有尽可能高的汽化率,而且一与催化剂的接触均匀。原料油雾化粒径小可增人传热面积,而.只由于原料油分散程度高,油雾与催化剂的接触机会较均等,漯河提升管反应器哪家好,从而提高了汽化速率。实验及计算结果表明,济源提升管反应器厂家直供,雾滴初始粒径越小则进料段内的汽化速率越高,两者之间呈指数关系。
8. 本设备安装后,开封提升管反应器加工厂家,其垂直度偏差不得超过20毫米。
9. 本设备组装时,提升管反应器,其环焊缝的对口错边量不得超过1mm,对口处的端面不平度不大于1/1000DN。
10. 无图零件切边表面粗糙度为A。
11. 本设备耐磨层JA—95应按WL2/1注6旋风分离器衬里性能进行。
12. 本设备外保温应按TB60—78《设备保温规范》施工和验收。
13. A、B类焊缝应按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行100%探伤,Ⅱ级为合格,C、D类焊缝应按GB150—89附录H″钢制压力容器渗透探伤进行100%探伤。
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