外取热器主要性能特征

外取热器用于催化裂化过程中产生的过多热量，具有以下性能特征：

立式换热面：传热均匀，催化剂与管束之间直接接触，从而降低因为温度分布不均匀而产生的局部应力。换热能力可调节：可对每个设备的热平衡实现***控制。如果进料组成或工艺目标出现变化，用户还可对设备性能进行微调。换热器负荷的可调节功能对FCC设备的开车阶段极为有用，可确保设备在该情况下以更小除热量运行。在催化裂化过程中，催化裂化外取热器的作用负担的是生产过程的热平衡，如果炉管发生泄漏是很严重问题，琦昌根据多年经验有几点分享：（1）外取热器高负荷运行。

琦昌科技是一家***的石化设备厂家，主要做的是催化裂化外取热器的作用、提升管反应器、水封罐、主风分布器等。

外取热器的流化状态分析

从 外取热器 流化情况 因为沒有上电液换向阀（用流化风量操纵取发热量），外取热器内一直处在全满情况，金属催化剂呈密相床，进入流化风后，在风量较低时，床层不可以彻底流化，产生“沟流”，流化风带上一部分金属催化剂由回到管回到再造器。当流化风量持续提升至床层彻底流化时，因为內部藏量控制不了，外取热器产汽量也控制不了，为大产汽量。生产制造中运用流化风量操纵取发热量具体就是说操纵床层内流化地区的尺寸。吹扫和冲洗要分段进行，此时要避免蒸汽，水和杂物进入汽包和外取热器，直到排水水质与进水质相近为止，水冲洗要求用软化水或除盐水。

琦昌是一家运营翼阀、内衬、水封罐机器设备的生产厂家，勤奋以“优势人才、优势管理方法、优势技术性、优势装备”，打造出强悍公司。

取热器有内外之分，是加热给水，使水汽化后将热量带走的装置，今天琦昌介绍的是外取热器：

外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。因其鳍片布置之密，难以施以自动焊，且焊缝之长，焊缝之密，焊接过程中管子因受热沿取热管轴向变形之大，探伤检测之困难，致使取热管上产生大量的焊接应力和缺陷，极大地影响了取热管的制造质量，给外取热器的安全运行埋下了隐患。

它是一种用水做介质，吸收高温催化剂热量，产生蒸汽，发生热量转换的装置！ 　

外取热器取热管破口分析

催化裂化外取热器的作用是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展,外取热器的形式也在不断的改进。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热,传热的机理也比较的复杂。由于催化剂入口温度经常有超温现象存在,而导致防冲板对接焊缝断裂和高温氧化;催化剂入口下方的外取热管由于经常超温,两翅片之间的薄弱处在长时间的泡沫腐蚀减薄管壁及汽膜隔热高温下形成开放型破口。外取热器催化剂循环量小外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。