10. 波纹筒两端与筒节相连接的环焊缝应做煤油渗漏检查，并须对焊缝表面进行液体渗透探伤。

11. 安装完毕后，应拆除装运螺栓，以免影响膨胀节正常工作。

注：1. 材料表中所列开口法兰数量，包括附加对应钢法兰。

2. 拉板安装方位见本膨胀节安装图。

提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—400技术要求

1. 本膨胀节应按TB486—84《单层U形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。

14. 本设备组装前，须将提升管（编号24）割短90mm，拆除铰链型膨胀节（编号10—0

和21—0）上的装运螺栓，使膨胀节处于预变拉状态进行焊接，但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。

15. 本设备制造完毕后应彻底除锈，涂底漆两道（不包括不锈钢部分）导向支架，固定支架

及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。

本实用新型是一种构思两个方案均是针对催化裂化提升管反应器底部预提升区(I)进行改进而获得两种新型的催化裂化提升管反应器，A方案和B方案均为提升管反应器底部预提升区(I)是扩大管(20)(见附图1)，在扩大管(20)内设置内输送管(25)，提升气体管(23)，流化气体管(21)，流体气体分布环管(22)，这是两个不同方案的共同构思，由于内输送管(25)设置在扩大管(20)内不同的位置及提升气体管设置在不同位置，及扩大管(20)与提升管(27)的连接形式不同，而形成了两种不同的方案均能达到共同的目的和相同的效果。

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