在提升管底部预提升区来自再生器的催化剂经再生斜管进入其中，在预提升气体的作用下，沿提升管上升的同时与喷嘴喷出的油汽接触反应，在提升管出口处进行快速分离，分离出的油汽进入分馏系统，而催化剂则经汽提后进入再生器进行再生，烧掉催化剂表面的积碳，然后，哪有卖提升管反应器，再由再生斜管进入提升管，完成一个催化剂的循环过程。目前国内工业装置所使用的提升管反应器，大多是直筒式和底部缩径两种。

5. 开口⑧、⒃对焊钢法兰，凹面的焊在设备上，凸面的件为附加对应法兰。

6. A32430及A25884处的固定支架仍用原支架，仅支座处的连接螺栓螺母由M24变为M30，潮州提升管反应器，详见本图编号29，编号30A25884处固定支架的斜撑由L100×100×10变为L125×125×10。

7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大，新增加编号21、编号22、编号23详见B—B、E—E。

提升管上端出口处设有气一固快速分离构件，又称为提升管反应终止设施，其目的是使催化剂与油气快速分离以***反应的继续进行。快速分离构件有多种形式，比较简单的有半圆帽形、T字形的构件。为了提高分离效率，近年来较多地采用初级旋风分离器，提升管反应器厂家电话，并将其升气管尽可能靠近沉降器顶部的旋风分离器人口，缩短油气在高温下的接触时间，减少二次反应，防止在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。这样可使干气产率降低1%以上，液体产品收率相应增加。

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