5. 开口⑧、⒃对焊钢法兰,凹面的焊在设备上,凸面的件为附加对应法兰。
6. A32430及A25884处的固定支架仍用原支架,仅支座处的连接螺栓螺母由M24变为M30,详见本图编号29,编号30A25884处固定支架的斜撑由L100×100×10变为L125×125×10。
7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大,新增加编号21、编号22、编号23详见B—B、E—E。
本实用新型的(B)方案见附图3,催化裂化提升管反应器包括底部预提升区(I),中部催化剂与油气直接接触反应区(II)和顶部反应产物与催化剂快速分离区(III),其特征在于提升管反应器底部(I)是扩大管(20b),而扩大管(20b)是通过内输送管(25b)与提升管(27b)串连的,扩大管(20b)的上部为气室E,其下部为催化剂的密相床(3b),内输送管(25b)的入口端(24b)见附图4(A--C),出口端见附图4(D--F),且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)端口之上方;本设备上支座与A32430处的固定支架的连接采用两个螺母,第1个螺母不拧紧,与支座间的距离为1~3mm,用第二个螺母锁紧。其距离H>5mm,内输送管(25b)出口端(26b)伸出扩大管(20b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方,提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(E)内,距内输送管入口端距离L>5mm,流化气体管和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内,流化气体分布环管(22b)上有孔心向下的许多小孔,流化气体分布环距再生斜管(29b)端口距离Lb>20mm。
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