外取热器应用情况分析

洛阳琦昌节能科技有限公司成立于2015年8月，是一家***从事催化非标设备制造、衬里技术开发，技术服务的企业。单元安排逐步降低外取热A的负荷，关小外取热下滑阀并降低流化风量，至22：00操作参数逐步稳定后发现泄漏量为11t/h。其中生产的外取热器，用非净化风作为流化风。催化裂化外取热器生产厂家设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。为此，公司空压站单独开一台空压机为外取热器提供2500Nm3/h的非净化风作为流化风。后期，操作中发现该外取热器流化风需要频繁调节，空压机单供的形式无法灵活调节，检修时又将流化风系统与非净化风管网连通，实现了灵活调节。为保证安全，在流化风入口增设了自保阀，与装置自保系统联锁。

我们琦昌以“技术***，质量稳定，服务周到”为经营目标，努力为客户创造价值。产品不仅在国内有口皆碑，也出口到世界各地，加大创新力度，以***的团队和职业精神持续推动中国蛋品走向自动化、智能化，智慧化的发展之路。

如何应对外取热器变形

催化裂化外取热器生产厂家变形后果很严重，危机装置的安全运行。上滑阀可有效控制外取热器的藏量，避免藏量过高而无法流化，对外取热器的各方面调节都有重要影响。为了克服目前炼油厂催化裂化装置在运行过程中的外取热器管束出现大量的弯曲变形，设备内设置的导向支架因取热管的扭曲变形而损毁，鳍片根部呈现大量裂纹，取热管爆管已成为外取热器主要的***形式。通过合理的设计，提供一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置，本实用新型取热管道均布针状取热柱，可以增大热量的接触面积，加速对气体中热能的交换，针状体与取热管道点状连接范围小，减少热涨率，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能更可靠，设备制造更简便，可以提高加工质量，实现了长周期运行，延长了使用寿命。

外取热器取热管破口分析

催化裂化外取热器生产厂家是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展,外取热器的形式也在不断的改进。由再生密相床来的高温催化剂进入外取热器后与管束充分接触，放出部分热量，冷却后的催化剂进入烧焦罐，外取热器底部输入流化风，顶部烟气返回烧焦罐上部。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热,传热的机理也比较的复杂。由于催化剂入口温度经常有超温现象存在,而导致防冲板对接焊缝断裂和高温氧化;催化剂入口下方的外取热管由于经常超温,两翅片之间的薄弱处在长时间的泡沫腐蚀减薄管壁及汽膜隔热高温下形成开放型破口。