催化裂化主风分布管发生变型，喷嘴发生磨损的原因是什么？

发生这种现象的原因一般有两种：一个是喷嘴的孔面积过大，造成呼吸现象；另一种是分布管外的气流相互冲刷造成的。前一种情况不多见，较常见的是后一种。对后一种在外面加上耐磨衬里就可以了。

一般主风分布管的外面都是要衬耐磨衬里的，这里不知道你说的磨损发生在主风分布管喷嘴的内还是外，如果你们那里没有衬里的话，无论你开孔大小都会对喷嘴的外部造成大量磨损，如果开孔大还会在喷嘴形成的小空间进行微量循环，造成磨损。通过对催化裂化主风分布管生产厂家坏现象的观察和研究，指出催化剂磨损及分布管损坏的直接原因，并剖析了催化剂磨损基理。建议还是对分布管衬耐磨衬里，一般两个周期视情况也要对主风分布管更换。

洛阳琦昌生产的催化裂化装置，在石化***的生产工艺中，主风分布管担负着为原料油和催化剂的燃烧反应供氧的重任，一旦风力分布流化不均，不仅会过多消耗催化剂，产品质量也受到极大影响，更严重的是会额外产生大量细粉，细粉则会堵塞管线或磨穿管线***油料产生安全隐患。分支管磨损具有以下四个特点：（1）磨损现象较多发生在相对较长、喷嘴较多的长分支管内壁。开工以来，虽然生产的产品已经能够满足市场需求，但对于习惯了“高于市场标准”的东辰人而言，无论是能耗，还是产品质量，都距离预期有着一些差距。追根溯源，主要就是由于主风分布管风力不均所致。

原料油的炼制过程

新鲜原料油经石化设备换热后与回炼油浆混合，经加热炉加热至180-320℃后至催化裂化提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸气雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂(600-750℃)接触，随即汽化并进行反应。与此同时，流化效果差，再生器密度分布不均等都是会导致催化剂表面碳燃烧的不充分。油气在提升管内的停留时间很短，一般只有几秒钟。反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开沉降器去分馏塔。