汽提段和精馏段

汽提段和精馏段有什么不同还是说有什么相似之处吗，这里作为***生产催化裂化装置汽提段的琦昌科技这里带您了解一下：对于某些精馏塔可在塔底吹入水蒸气，而不设再沸器，这种塔是塔底产品纯度要求不高时，采用的方法，这种方法不能使油品加热汽化，而是降低气相中油品分压的作用，使得一小部分较轻的油品汽化，汽化热取自于油品的显热，所以这个量是有限的，通常称之为“汽提段”。

它与一般精馏塔的不同在于：

1.无再沸器

2.降低油气分压使少量轻组分汽化

3.塔板数不多

4.自进料而下温度越来越低

5.重组分提浓效果极其有限，要求入塔油有足够的气化率。

汽提时间的影响

在一定的温度下,延长汽提时间对待生催化剂汽提是十分有利的。随着汽提时间的延长,可汽提碳部分增加较快,但超过一定时间后,进一步延长时间对汽提效果的改善并不十分显著,在高温下汽提时,达到较好汽提效果的时间相对要短一些。

汽提水蒸气量的影响

在一定的汽提温度和时间条件下,随着汽提水蒸气量的增加,汽提效果有一定的改善,增加蒸汽用量实质上是提高水蒸气的摩尔比,同时因水蒸气的流速提高,还改善了催化剂与蒸汽的接触,综合效果是更有利于吸附油的脱吸,提高了汽提效率。但是汽提水蒸气超过一定量后,汽提效果的改善不明显。

重油催化裂化是我国炼厂加工重油的核心技术,但是随着原料劣质化和重质化,重油催化裂化装置出现了不同程度的结焦,严重的影响装置平稳操作。为保证催化裂化装置的长周期运行,提高炼油厂的经济效益,炼油工作者做了大量的工作,其中汽提段结构的改进和汽提工艺的研究就是重要的方面。

汽提是反应与再生之间的中间环节,进入汽提段的油气总量相当于催化剂重量的0.7%,约为进料量的2%～4%,其中夹在颗粒间隙的约70%～80%,吸附在微孔内部的约为20%～30%。如果携带油气的催化剂直接由沉降器进入再生器,不仅损失大量的油气,还会增加再生器的负荷。汽提段作用就是将待生催化剂上可挥发烃脱除,增加轻质油收率,降低焦炭产率。因此,改善汽提效果增强汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭产率的一个重要手段。同时,高xiao的汽提段可以减少汽提蒸汽的用量,节省能耗。基于此目的,国内外在改造汽提段结构,设计新型汽提段和改进汽提工艺等方面做了大量研究,取得了较好的效果。

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