提升管反应器技术要求
1. 本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。
2. 本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式,制造厂亦可
按与此相应的工厂标准。
3. 本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条,铭钼钢之间的焊接采用R307焊条,不锈钢
之间采用A137焊条,眉山催化裂化提升管反应器,碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条,碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。
在流化过程中,当气速高于带出速度,固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动,这根管道称为提升管。提升管主要有两种用途。一是用于固体颗粒输送;一是作为反应器,亦称为提升管反应器,催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应,在出口处反应产物与催化剂分离。催化剂经再生后又重新进入提升管,构成一循环流化床反应系统。提升管反应器的主要优点是返混较小,效率高,结构简单。目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。
循环流化床技术肇始于20世纪30年代,发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一,不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果,应用领域不断扩大。目前,我国工业正处于转型期,亟需调整产业结构,催化裂化提升管反应器***生产,淘汰落后产能,实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中,利用***节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时
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