蒸汽提段停留时间计算

说到停留时间，这个是一个关键，琦昌小编这里给打加介绍一下催化裂化汽提段停留时间计算：?

汽提段标高上?：34000mm?汽提段标高上：?28400mm?

蒸汽提段高度：34m-28.4m=5.6m?汽提段直径：1.4m?

汽提段横截面积：0.7×0.7×3.14=1.5386m2

汽提段体积：1.5386m2×5.6m=8.616?m3

汽提段密度：500kg/m3?

汽提段藏量：8.616?m3×500?kg/m3=4吨?

催化剂循环量计算:?

剂油比按照6计算，新鲜原料进料量按照43.5吨每小时计算，回炼比按照0.1(10%)催化剂循环量是：6×(43.5 4.35)=280吨/小时?

汽提段催化剂停留时间:?4.308吨÷280吨/小时=0.92分钟（如果料位只局限于汽提段）?如果蒸汽提段提高两吨藏量，停留时间为：6.308吨÷280吨/小时=1.35分钟??

计算汽提段提高两吨藏量是否可以：?过渡段体积计算：?过渡段高度：3米?

过渡段上部直径.?：8米?过渡段下部直径?：1.4米?过渡段上部面积：3.454米2

过渡段下部面积：1.5386米2?

过渡段密度取400?kg/m3

过渡段催化剂容量:7.295×400=2.918吨?

如果装入催化加2.918吨，旋分器翼阀会埋入密相约2米。压力平衡是否合适？按照压力平衡计算，料腿高度会增加一米（料腿密度取800?kg/m3

影响催化裂化汽提段汽提效率的因素是什么？ 　　　

①蒸汽压力的影响：从分解汽提理论上讲，加而热蒸汽压力越高，汽提效率就越高，但是由于汽提塔材料的限制，蒸汽压力过高，腐蚀将加剧，而且从工艺上讲，缩二er脲的生成和尿素的水解也都不会随温度升高而加剧，因此在生产负荷一定的情况下，不可以随便提高201-C壳侧蒸汽压力，每个负荷都有一个对应的汽提塔壳侧压力负荷：70% 80% 90% 100% 大蒸汽压力×105Pa（表）18.0 18.7 19.4 20 20.3 　　

②合成转化率的影响：由于合成转化率的下降将使物料中未转化成尿素的NH3、CO2增加，这势必增加了汽提塔的负荷，因此，合成转化率下降的过多必然使汽提效率也下降。 　　　

③系统的NH3/CO2的影响：从汽提的机理中我们可以看出，当合成塔出料组成（NH3/CO2）落在相图液体的顶脊线时，是汽提的理想状态，如落在脊线的上面或下面都将影响汽提效率。 　

　

汽提段内存在一些反应是明显的事实。对传统的VGO裂化反应，这个问题不甚突出。汽提蒸汽的主要作用是单纯的物理汽提过程，即把催化剂夹带的油气吹扫出来，廊坊哪有卖催化裂化汽提段，尽量减少可汽提炭的数量。但对于重油催化裂化，情形可能有所不同。难裂化的液相部分有可能在提升管反应区尚没有反应完全，那么汽提段内发生的将不光是蒸汽汽提的物理过程，河北催化裂化汽提段，而是必有一部分化学反应。提升管的设计趋势是尽量缩短反应时间。因此，沧州催化裂化汽提段哪家好，这些在提升管内没有反应完全的液相部分，***后的反应机会就是沉降器和汽提段。否则将以焦炭形式被送到再生器内被烧掉。这样从减小烧焦强度、降低装置能耗来说是不利的。所以，通过结构改进或改变汽提条件而尽量使这部分液相反应完全是完全必要的。

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