其缺点是(1)进入扩大管(4)上部气室的气体(44)没有出路，只能经再生斜管上行或随催化剂经输送管(14)进入提升管，这样将直接影响斜管内催化剂的流动；且催化剂靠气室压力将其压入输送管，这就需要较高的气室压力，而它会造成再生斜管下料中断，从而大大降低装置的操作平稳性。(2)由于扩大管(4)内不设流化汽，催化剂在管内会形成移动床或死床，不利于催化剂的提升，从而导致催化剂循环量下降，影响效率。除注明外，所有搭接焊缝或角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度，并须是连续焊。(3)由于设置料位调节系统使操作复杂化。

本实用新型(B)方案达到的效果(1)流化气体(1b)***终进入内输送管起到提升作用，从而减少气体用量。

(2)提升气体(1b)从内输送管入口(24b)周边进入内输送管，在管中心产生低压，使催化剂沿中心上升，可有效减轻内输送管的边壁效应，从而有利于提升管反应器催化剂径向分布均匀。

附图1是本实用新型催化裂化提升管反应器示意图。

附图2是本实用新型(A)方案示意图。

附图3是本实用新型(B)方案示意图。

提升管反应器改造

为了提升整个催化裂化过程的生产，我们需要进行提升改造。那要从核心装置提升管反应器工艺特点开始，其运行状况不仅关系到装置的产品收率和加工量大小，而且影响装置的长期平稳运行。工业装置的水蒸气用量一般为2-3kg/1000kg催化剂，对重油催化裂化则用4-5kg/1000kg催化剂。成就就由一起案例，重油催化裂化装置冷壁式提升管反应器自把从底部喉管喷嘴进料方式改造为从提升管反应器下部双***喷嘴对称进料后，就出现了提升管反应器进料喷嘴上方结焦现象，导致装置生产后期催化剂循环量不足，反应温度达不到工艺要求，进行提前检修

琦昌***生产提升管反应器工艺特点等催化非标设备生产，包括喷嘴、外取热器、主风分布管等，成立多年，从设计、制造、装配、调试、系统运行等多方面的经验。