14. 本设备组装前，须将提升管（编号24）割短90mm，拆除铰链型膨胀节（编号10—0

和21—0）上的装运螺栓，使膨胀节处于预变拉状态进行焊接，但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。

15. 本设备制造完毕后应彻底除锈，涂底漆两道（不包括不锈钢部分）导向支架，固定支架

及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。

工业上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、设计、生产、维修、销售催化裂化相关设备厂家，包括催化裂化提升管反应器规格型号、外取热器、水封罐、翼阀等。

传统提升管反应器是稀相输送，但是现在也有密度较大的提升管，工业上提升管密度可以达到200 Kg/m3左右，至于是什么床，这取决于操作气速和催化剂循环量，操作气速为4-6M/s时，为快速床，8m/s以上为输送床。开口A的安装技术要求详见中guo科学院力学研究所的“提升管进料喷嘴布置图”。关于压力梯度，提升管底部压力梯度大，因为循环催化剂在提升管底部有一个加速区，也叫充分发展区，区域内颗粒浓集，压力梯度大，该区域主要在提升管底部或预提升段到喷嘴，在提升管喷嘴以上，压力梯度逐渐减小，但变化并不显著，主要原因是随着反应气体体积增加，床层密度降低。

?两段提升管的概念提出

催化裂化提升管反应器规格型号产品通过不断的技术革新，来达到***生产的目的。提升管riser在流化催化裂化装置中，借助气体介质（空气、蒸汽或油气）的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，由下而上提升管反应器有直立式和折叠式两种，各有其不同的特点，但基本结构是相同的。两段提升管的提出就是为了解决传统提升管存在的问题，两段提升管催化裂化（TSRFCC）新技术是在中油公司的大力支持下、炼油与销售***的直接***和***下，经过整个“九五”和“十五”前期，历时8年攻关开发出的一项重大创新性催化裂化技术。该技术针对当前催化裂化工艺存在的问题，提出了两段提升管催化裂化新概念，并进行了深入的基础理论和实验室研究。