影响旋风分离器图纸的使用效率的还有一个因素，那就是锥体的下部直径。锥体下部直径大小对旋风分离采样器的效率影响明显，但是并不明显影响不同粒径颗粒物效率之间的变化程度。当锥体下部开口部分直径大于排气芯管直径时，该锥体参数的减小， 再不明显增加阻力的条件下，采样效率会随之进步;但是，由阻力测试结果还可看出锥体部分直径不宜小于排气芯管直径。从理论上讲，锥体下部直径减小能引起切向速度的进步，从而离心力增大;对于具有相同筒体直径的旋风器，若锥体开口小，则大切向速度靠近锥壁，这使得颗粒能够更好的分离，同时，假如锥体开口较小，涡流将触及锥壁，使颗粒又有可能重新进进出气气流，但是由于后者与前者相比对旋风采样器影响较小。直径减少后，分离效果好，但由于在下部形成内旋涡卷吸了一些下沉颗粒，分离效果下降。总之，适当减小锥体下部直径有利于效率的进步。

旋风分离器设计

在对旋风分离器进行计算和设计时，必须考虑到尘粒受到的各种力的相互作用。近些年中，***的旋风分离器技术有了很大的发展。这种技术可以对粒径小到5微米，比重小于1.0的粒子达到超过99%的分离效率。这种***旋风分离器的设计和使用很大程度上是由被处***体和尘粒的特性以及旋风分离器的形状决定的。实际上，对于每一种类型的旋风分离器，都有一个佳的进口风速范围，速度的提高超出这一范围时，分离效率就增加得很少，甚至不再增加。工艺过程中气体和尘粒的特性的变化也必须在收集过程中被考虑。