提升管反应器有直立式和折叠式两种，各有其不同的特点，但基本结构是相同的。提升管反应器的基本形式如图所示。按功能分段，提升管可以分为以下几段:(1)预提升段催化剂在提升管中的流化状态和流速对于转化率和产品选择性均十分重要。设置预提升段.用蒸汽一轻烃混合物作为提升介质一方而加速催化剂、使催化剂形成活塞流向***动外，另一方面还可使催化剂上的***钝化，有利于与油雾的快速混合，提高转化率和改善产品的选择性。适当减小沉降器的稀相空间体积、缩短初级旋风分离器的升气管出口与沉降器顶的旋风分离器入口之间的距离是减少二次反应的有效措施之一。预提升段的高度一般为3一6m。

本实用新型(B)方案达到的效果(1)流化气体(1b)***终进入内输送管起到提升作用，从而减少气体用量。

(2)提升气体(1b)从内输送管入口(24b)周边进入内输送管，在管中心产生低压，使催化剂沿中心上升，可有效减轻内输送管的边壁效应，从而有利于提升管反应器催化剂径向分布均匀。

附图1是本实用新型催化裂化提升管反应器示意图。

附图2是本实用新型(A)方案示意图。

附图3是本实用新型(B)方案示意图。

?两段提升管的概念提出

催化裂化提升管反应器供货商产品通过不断的技术革新，来达到***生产的目的。两段提升管的提出就是为了解决传统提升管存在的问题，两段提升管催化裂化（TSRFCC）新技术是在中油公司的大力支持下、炼油与销售***的直接***和***下，经过整个“九五”和“十五”前期，历时8年攻关开发出的一项重大创新性催化裂化技术。该技术针对当前催化裂化工艺存在的问题，提出了两段提升管催化裂化新概念，并进行了深入的基础理论和实验室研究。对重油进料，要求迅速汽化、有尽可能高的汽化率，而且一与催化剂的接触均匀。