再生催化剂流(31a)从再生斜管(29a)进入扩大管(20a)内，再生催化剂靠滑阀(30a)调节，进入扩大管(20a)的催化剂有缓冲空间，既可减少压力波动，又能消除其水平力作用。这就消除了直筒式提升管反应器催化剂的“S”型运动轨迹，有利于其在提升管中均匀分布。组装焊接时，应对波纹管加以保护，防止是电弧烧穿波纹管或焊渣飞溅到波纹管上，并不得碰撞波纹管以防止变形和损伤。

扩大管(20a)内的催化剂在压力与预提升气体(1a)的作用下进入内输送管(25a)沿管(25a)上升经管口(26a)喷入提升管(27a)中心。由于内输送管管径(25a)小于提升管(27a)管径，喷入提升管的催化剂流将呈***型流动状态，在催化剂流动到提升管(27a)边壁，还没有形成边壁密中心稀的地方，设置原料油喷嘴(28a)。原料油经喷嘴雾化后与提升管内的催化剂流直接接触，产生裂化反应，扩大管(4)内设有蒸汽调节系统，通过调节(44)的蒸汽量来控制扩大管(4)的顶部气室压力，从而达到调节扩大管(4)料位高度的目的。

提升管反应器的主要组成与作用催化裂化是原料油与催化剂在一定的反应条件下,进行裂化、氢转移、异构化、芳构化、缩合等反应,生成液化气、柴油等主要产品的过程,全部的反应都是在提升管内发生的,提升管反应器从下至上依次是预提升段、反应进料段、催化裂化反应段、出口油气分离系统和待生催化剂汽提段,下面将分别介绍各部位的作用。流化蒸汽盘管（编号59—0）安装时，应先放入筒体（编号58）中进行组焊，然后再将锥形封头（编号61）和椭圆形封头（编号53）与筒体组焊。

两段提升管催化裂化成果

产品的革新都是在一个个理论的基础上，现有理论后时间证明。催化裂化提升管反应器供货商工业试验结果验证了理论分析及实验室研究结果，自2002年5月开工投产以来，装置运转状况良好、技术指标***，取得了重大突破性成果： （1）TSRFCC可大幅度提高原料的转化深度，同比加工能力增加20~30%；提升管反应器是提升管的一种，提升管的两种用途一是用于固体颗粒输送。 （2）显著改善产品分布，轻油收率提高2~3个百分点，液收率提高3~4个百 分点，干气和焦炭产率大大降低； （3）产品质量得到明显改善，油烯烃含量下降20个百分点以上，柴油密度减 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明显降低。

琦昌科技一家主要从事催化裂化设备及配件厂家，主要有喷嘴、翼阀、反应器、主风分布管等产品，坚持稳健发展及***行销策略，为客户提供各式优良产品服务。