提升管反应过程

提升管上端出口处设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以***反应的继续进行。快速分离构件有多种形式，比较简单的有半圆帽形、T字形的构件，为了提高分离效率，近年来较多地采用初级旋风分离器。实际上油气在沉降器及油气转移管线中仍有一段停留时间，从提升管出日到分馏塔约为10-20s。提升管反应器有直立式和折叠式两种，各有其不同的特点，但基本结构是相同的。

实现了催化裂化***的良性定向催化转化，从而达到了降低烯烃含量、维待辛烷值基本不变以生产清洁***的目的。其工艺流程如图5所示。工业化应用结果表明，可使催化裂化***烯烃含量降到20%（体积分数）以下，且维持辛烷值不变，使催化裂化装图5 ***辅助反应器改质技术工艺流程示意图置直接生产出烯烃含量合格的高品质清洁***。改质过程损失小，只占整个重油催化裂化装置物料平衡的0.8%（质量分数），且操作与调变灵活，通过调整改质反应器操作，可提高丙烯产率3%左右。汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸气脱除催化剂上吸附的油气及置换催化剂颗粒之间的油气，其目的是减少油气损失和减小再生器的烧焦负荷。

1 1a 1b 提升气体2 2a 2b 流化气体3 3a 3b 扩大管(20a和20b)下部的密相床20 20a 20b 扩大管21 21a 21b 流化气体入口管22 22a 22b 流化气体分布环管23 23a 23b 提升气体入口管24 24a 24b 内输送管(25a和25b)的入口管25 25a 25b 内输送管26 26a 26b 内输送管(25a和25b)的出口管27 27a 27b 提升管28 28a 28b 原料油喷咀29 29a 29b 再生斜管