影响旋风分离器的因素有哪些

旋风分离器的筒体的结构也是影响其分离效率的因素，经过多年的使用研究，山东旋风分离器厂家直供，我们发下可以从改变其入口切入角和外筒直径这两个方面考虑工艺的优化。根据模拟结果显示，r=6000mm 、θ=7.5°构造的山东旋风分离器效率接近95%，分离效果较好。现实验人员研究的就是在此基础上的设计优化。

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改变旋风分离器结构对性能影响

山东旋风分离器的效率和结构有着很大的关系，这里琦昌科技做过调查，改变入口切入角及外筒直径对旋风分离器性能的影响根据模拟结果显示，r=6000mm 、θ=7.5°构造的旋风分离器效率接近95%，分离效果较好。现实验人员研究的就是在此基础上的设计优化。

首先，把入口切入角θ改为θ=9°及θ=6°两组，发现θ=9°比θ=6°入口速度高，但速度衰减慢，山东旋风分离器，速度场分布均匀，速度偏差小，减少了对颗粒的二次卷吸，在外筒壁面处速度高，分离效率提高了。

其次，实验人员将外筒直径由6000mm 变更为5600mm 、5800mm 、6200mm 、6400mm ，发现当直径增大，离心力作用小，分离效率降低；直径减少后，分离效果好，但由于在下部形成内旋涡卷吸了一些下沉颗粒，分离效果下降。故可利用此外筒直径与分离效率的变化关系，寻找合适的外筒直径大小，以达到佳的分离效率。

山东旋风分离器通常，气体入口设计分三种形式：

a) 上部进气

b) 中部进气

c) 下部进气 。

而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，***较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。旋风效果不好有很多原因，一般根据设计要求，山东旋风分离器选型的原则，气速，粉尘粒径，料腿吹扫是否畅通，有无磨损，旋下的粉尘有无堵塞等等，具体原因还是要具体分析

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