如何减少催化剂损失

旋风分离器适合各种工况的气液、气固分离，刚开始是用于催化裂化过程中。旋风分离器一再旋分，工况苛刻，且新鲜催化剂存在高温水热失活。针对这一工艺缺点，广安旋风分离器，***建议可采用加新鲜催化剂到二再烧焦罐下部的加剂线路，减少新鲜剂的细粉跑损。这样做可减少催化剂的损失，使其得到更合理的利用，既提***率，又节约了原料。

琦昌旋风分离器可用于不同工况分离，精度高，无混现象，适用于处理，大流量 ，旋风分离器设计尺寸， 对进行有效的一级分离。

?多管旋风分离器技术特点

常见的旋风分离器都是单管的，这里介绍一种多管旋风分离器技术特点：

1. 性能稳定，旋风分离器内结构图，其分离器系用铸铁件，在成批生产条件下，形状变化甚微，因形状变异而引起的性能差异小。

2. 寿命长，铸件耐磨。连续使用五年，无明显磨损。估计可达8—10年，与锅炉同寿，相当于目前蜗壳型除尘器寿命的3—4倍，节省了更新设备的费用。　　　

3. 适用性强，旋风分离器厂家，锅炉负荷为设计值的60%时，除尘效率仅下降3%，烟浓度由5克/标米增大到100克/标米时，除尘效率仅下降1.34%。　　　

4. 分割粒径细，阻力损失小。对粒径1—5微米的粉尘，除尘效率仍能达到60%以上，对粒径很小的煤粉炉，烟排放量仍可控制在***标准之内，阻力损失为60—95毫米水柱。

旋风分离器被广泛的使用已经有一百多年的历史。它是利用旋转气产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风分离器结构简单，没有转动部分。但人们还是对旋风分离器有一些误解。主要是认为它效率不高。还有一个误解就是认为所有的旋风分离器造出来都是一样的，那就是把一个直筒和一个锥筒组合起来，它就可以工作。事实上，需要对旋风分离器进行详细的计算和科学的设计，让它符合各种工艺条件的要求，从而获得优的分离效率。例如，当在设定的使用范围内，一个精心设计的旋风分离器可以达到超过99.9%的分离效率。

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