两段提升管催化裂化成果

产品的革新都是在一个个理论的基础上，现有理论后时间证明。提升管反应器工业试验结果验证了理论分析及实验室研究结果，自2002年5月开工投产以来，装置运转状况良好、技术指标***，取得了重大突破性成果： （1）TSRFCC可大幅度提高原料的转化深度，同比加工能力增加20~30%； （2）显著改善产品分布，轻油收率提高2~3个百分点，液收率提高3~4个百 分点，干气和焦炭产率大大降低； （3）产品质量得到明显改善，油烯烃含量下降20个百分点以上，柴油密度减 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明显降低。

琦昌科技一家主要从事催化裂化设备及配件厂家，主要有喷嘴、翼阀、反应器、主风分布管等产品，坚持稳健发展及***行销策略，为客户提供各式优良产品服务。

本实用新型的(B)方案见附图3，催化裂化提升管反应器包括底部预提升区(I)，中部催化剂与油气直接接触反应区(II)和顶部反应产物与催化剂快速分离区(III)，其特征在于提升管反应器底部(I)是扩大管(20b)，而扩大管(20b)是通过内输送管(25b)与提升管(27b)串连的，扩大管(20b)的上部为气室E，其下部为催化剂的密相床(3b)，内输送管(25b)的入口端(24b)见附图4(A--C)，出口端见附图4(D--F)，且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)端口之上方；其距离H＞5mm，内输送管(25b)出口端(26b)伸出扩大管(20b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方，提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(E)内，距内输送管入口端距离L＞5mm，流化气体管和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内，流化气体分布环管(22b)上有孔心向下的许多小孔，流化气体分布环距再生斜管(29b)端口距离Lb＞20mm。

提升管反应器}是一个封闭的容器，我们无法得知其中的过程，这里跟着琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反应的地方，固体：主要是高温催化剂 液体：主要是高沸点雾状原料油 气体：主要包括提升蒸气、低沸点馏分油气相、一些就算常压常温下也是气相的组分。因为催化剂性能高在要求轻组分产率较多的情况下，反应时需要短时间2~4秒之内。让原料反应裂化，当然也会热裂化。 热裂化强副产品多（干气 焦炭），不好。 原理是重组分进到催化剂里的微孔，反应后断裂出轻组分，轻组分再从催化剂里出来。

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