煮炉

催化裂化整个过程必须严格管理，以免发生不必要事故，设备投入使用前需要进行调试，外取热器在投入使用前需要进行煮炉

采用碱性煮炉时，***用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固体***直接加入汽包，应经溶解后再加入。煮炉时用合格的给水。煮炉期间，外取热器蒸汽放空，并控制蒸发量在额定量的5～10%。当系统压力升至0.3～0.4Mpa时，应对系统进行全盘热紧，打开系统连续排空。煮炉过程中应监督炉水的碱度，每3～4小时进行一次炉水化验。煮炉初期炉水总碱度控制在100～120mg-N/L，低于此数值时应补充加药。

琦昌科技公司立足石化，拥有炼油催化裂化外取热器、***汽提器、提升管发硬气、喷嘴等设计、研发、制造;

对着催化裂化装置加工原料的重质化和掺渣比的不断提高，过生的热量必须转化出去，外取热器就显得格外重要。

由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），催化裂化外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。

琦昌科技一贯遵循'共创价值，共享幸福'的价值观，生产客户满意的产品是我们的不懈追求！

催化裂化外取热器是催化裂化必备的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析

（1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，***后磨穿。

（2）应力疲劳***。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳***。

（3）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。

（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。

（5）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束***[2]。

（6）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。

（7）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷

催化裂化外取热器设计生产-【琦昌科技】-佛山催化裂化外取热器由洛阳琦昌节能科技有限公司提供。洛阳琦昌节能科技有限公司（www.lyqcjnkj.com）是河南 洛阳 ,节能设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在琦昌科技***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创琦昌科技更加美好的未来。同时本公司（www.qcyifa.com）还是从事翼阀，催化裂化翼阀，翼阀厂家的厂家，欢迎来电咨询。